【机械行业标准(JB)】 电镀超硬磨料制品 磨头

JB/T 7991.4—2001
前
言
本标准是对JB/T7991.4—1995《电镀金刚石磨头》的修订。本标准对JB/T7991.4—1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬磨料制品磨头》。本标准自实施之日起代替JB/T7991.4—1995。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州砂轮厂。本标准参加起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB8068--87首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T7991.4-1995，本次是第一次修订。
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范围
中华人民共和国机械行业标准
电镀超硬磨料制品
磨头
Electroplated superabrasive products-Mounted wheel
JB/T 7991.4—2001
代替JB/T 7991.4—1995
本标准规定了电镀超硬磨料制品磨头的形状、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料磨头。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6405—1994人造金刚石或立方氮化硼品种GB/T6406--1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸GB/T6408-1986立方氮化硼技术条件JB/T7989—1997
形状与尺寸
3
超硬磨料人造金刚石技术条件
电镀超硬磨料磨头的形状应符合图1、图2规定，尺寸应符合表1、表2的规定。0.5×45
L
图1
表1
D
0. 5
0.6
0.7
0.9
1.0
T
2
2
2
3
3
中国机械工业联合会2001-03-29批准244
Y
3
3
3
3
3
L
30
30
30
30
30
mm
2001 - 07 - 01 实地
D
1. 2
1.5
1.6
1.7
2.0
2.2
2.5
2.7
3.0
T
3
4
4
4
JB/T7991.4—2001
表1（完）
y
3
3
3
3
3
3
注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。0.5×45
图2
表2
D
2.0
2.5
3.0
3.5
4
5
6
6.5
4
4
4
4
5
5
5
y
4
4
4bzxZ.net
4
4
L
30
30
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30
40
L
35
40
35
40
35
40
35
40
40
45
40
45
40/45
40/45
mm
mm
s
4
D
7
7.5
8
10
11
13
15
20
8
8
10
10
12
15
18
JB/T 7991. 4-2001
表2(完）
注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。技术要求
4.1一般要求
Y
6
6
8
12
L
50
60
60
60
60
60
60
80
mm
4.1.1制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405，GB/T6406，GB/T6408及JB/T7989的规定。4.1.2
基体硬度不低于50HRC，
基体芯杆同轴度偏差不大于0.005mm。4.1.3:
4.1.4基体粗髓度Ra数值不小于0.8um。4.2外观要求
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
镀层磨料颗粒应分布均勾并结合牢固。镀层上不得有高于磨料颗粒的病瘤。镀层不得高于磨料颗粒。
镀层不允许剥落或起层。
产品表面不许有毛刺、锈斑。
4.2.6非磨料层的基体表面应有保护装饰镀层。4.3尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合表3规定。
表3
项
直径D
厚度T
芯轴直径Y
芯轴长　L
5试验方法
5.1一般要求检查
偏
差
±0.1
±0.2
6
— 0. 1
±2.0
5.1.1交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。5.1.2基体硬度用硬度计检查。
5.1.3同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。24
mm
JB/T 7991.4—2001
5.1.4表面粗糙度可用标准样块对照检查。5.2外观检查
用放大倍数20倍的读数显微镜检查以下项目。5.2.1磨料分布均勾性
磨料颗粒之间的空隙小于五颗磨粒应占的位置时，即视为均勾。5.2.2磨料结合牢度
用硬度≥54HRC薄钢片往复刮磨五次产品的工作面，观察产品的工作面，无凹穴者即认为结合固。
5.2.3瘤和镀层
疗瘤高度和镀层厚度低于磨料颗粒者为合格。5.2.4磨料镀层与基体结合牢度
将磨头柄部夹在台钳中，用小号平头雕刻刀铲刮磨料镀层，不起层为合格。5.2.5毛刺、锈斑用目力检查。
5.3尺寸检查
用分度值为0.02mm的游标卡尺和杠杆千分尺检查磨头的尺寸。6检验规则
6.1产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。6.2外观100%检验。
6.3其他项目按GB/T2828实施抽样检验。6.3.1抽样检验采用特殊检查水平S-1。6.3.2抽样检验采用GB/T2828一1987表3一次正常检查抽样方案。6.3.3产品合格质量水平（AQL）为2.5.7标志与包装
7.1标志
7.1.1外包装标志
a）制造厂名、厂址、商标
b）产品名称、型号；
c）内附合格证。
7.1.2合格证标志
a）厂名、商标；
b）产品名称；
c）产品标记：
d）检验日期；
e）检验印章。
7.2包装
7.2.1内包装：用软质材料包装，产品应间隔开。7.2.2外包装：应安全可靠，符合运输有关规定。7.2.3出口产品按合同要求。
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