【机械行业标准(JB)】 内燃机干式铸铁气缸套 技术条件

J92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB5083-91
内燃机于式铸铁气缸套
技术条件
1991-07-01发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机干式铸铁气缸套
技术条件
1主题内容与适用范围bzxz.net
JB5083—91
本标准规定了内燃机干式铸铁气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法、标志、包装、运输、贴购存。
本标准适用于气缸直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机干式铸铁气缸套（以下简称气缸套)。
2引用标准
GB191
GB230
GB231
GB1031
GB1184
GB1800
GB1958
GR2828
GB6388
GB9439
JB2330
NJ267
NJ320
ZBJ92011
3术语
3.1于式气缸套
包装储运图示标志
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合，总论标准公差与基本偏差形状和位置公差检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）运输包装收发货标志
灰铸铁件
内燃机高磷铸铁气缸套金相检验中小功率内燃机铸铁气缸套金相梭验内燃机零、部件磁粉探伤方法
内燃机气缸套平台磨网纹技术条件及检测方法内燃机的冷却液不直接与气缸套的外因表面相接触的气缸套。3.2气缸套典型结构的主要部位见图1。机械电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施
1
序
1
3
4
5
6
4技术要求
号
JB5083-91
图1
部位名称
内园表面
上端内圆例角
台
支承腐外团
支承肩下端面
外圈表面
序
8
号
9
10
部位名称
下端外圆倒角或导向部
下蹄面
下端内圆倒角
邀万槽
支承底上端面
4.1气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，4.2气缸套材料的机被强度应符合GB9439规定的HT200要求，其抗拉强度为200MPa。气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度4.3
4.3.1不经表面处理的案油机气缸套硬度应大于或等于210HBS.4.3.2不经表面处理的汽油机气缸套硬度应大于或等于190HBS。表面率火的气缸衰内顷表面硬度和硬化层深度应符合产品图样规定。4.3.3:
4. 3. 4
a.
b.
同一只气缸囊内圆表面的硬度莞不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30HBS；表面泽火气缸套的硬度差应符合产品图样规定。4.4气缸套内圆表面活塞环行程范围内的材料金相组织4.4.1
4. 4. 2
高磷铸铁气缸套应符合JB2330的规定，硼铸铁气缸套应符合NJ267的规定。4.4.3其它材料的气缸我应符合经主管部门批准的金相标准规定。4.5气红套材料的化学成分
气缸套制造厂在保证气缸衰材料的机械性能和金组织的剪提下，可以根据自已的条件规定其化学成分。
4.6气缸套的尺寸公差
4.B.1气红套的内圆直径（不留镗量)和外因直径的尺寸公差应符合GB1800规定的IT7级，留镜量的气缸套内圆直径公差按产品图样规定。4.6.2支承肩高度公差为0.05mm。支承肩上端面留加工余量的气缸套按产品图样规定。2
JB5083—91
4.6.3活塞环行程外的内圆直径允许因窃磨引起两端口的尺寸增量，其值应小于或等于0.02mm。4.6.4气缸套的壁厚公差
.内圆直径小于或等于120mm的为0.06mmb.内圈直径大于20mm的为0.08mm；留镗量气缸套的壁厚公差为0.15mm。e.
4.6.5当气缸套按内函(外图)直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆(外圆)直径尺寸公差范围内分组，并以产品的最小（最大)尺寸划归组别，尺寸分组组距应小于或等于0.02mm，气虹套的内圆（外圆)直径的最大(最小)尺寸可以超越该组别的上限（下限)尺寸，在极限的情况下，超越值应小于或等于4.7条中规定的菌柱度公差的两倍。分组代号用A、B、C、(a、b、c、)表示，其顺序由最小(最大)尺寸组到最大(最小)尺寸组，4.7气缸衰的形状和位置公差
4.7.1气缸套内圆表而的圆柱度公差值应符合GB1184规定的9级，自由状态测量的气缸套内圆表面的遇度公差值为0.05mm；内圆直径大于120mm的气红套的园度公差值为0.06mm；内圆表面素线对中心线的平行度公差值为0.015mm。留短量的气缸套按产品图样规定。4.7.2气缸套外圆表面的圆度公差值.内直径小于或等于120mm的为0.05mm；内圈直径大于120mm的为0.08mm，外圆表面索线对中心线的平行度公差值为0.015mm。4.7.3气缸套支承肩下端面对外表面轴线的端面跳动公差值为0.04mm；内圆直径大于120mm的气缸套，端面跳动公差值为0.06mm。4.8气缸套的各部位表面粗糙度
4.8.1内圆表面粗罐度
a.
内圆表面为一般府磨时，在活塞环行程范困内R,0.32～0.63um内圆表面为平台珩廉两纹时，按ZBJ92011规定或按产品图样规定；b.
留盘的气缸套的内圆表面粗精度R6.3um，c
4.8.2外圆表面粗稳度R.1.25um。4.8.3支承肩下端面表面柱槛度R，2.5μm。4.9气缸套各部位的外观质量
4.9.1气缸套内圆表面及外表面不允许有锈蚀、碰伤及铸造等缺陷，但在不影响使用性能的条件下，允许有下列缺陷
.内圆表面在活塞环行程范围内，允许长度小于0.7mm，深度小于0.5mm，孔距大于30mm的孔5个，
外圆表面允许长度小于1.0mm，深度小于0.5mm，孔距大于30mm的孔眼5个。内、外阅表面b.
的孔眼缺陷不得位于间一-位置：c.允许因珀磨油右的砂粒脱粒所拉伤的伤衰，深度小于0.05mm，宽度小于0.2mm的划衰两处，但该划痕不得与气缸套轴心线平行。4.9.2长度小于0.3mm孔眼略去不计，但不允许存在密集形孔眼，在活塞环行程范围外，允许存在一处，其面积小于3cm2。
4.9.3在退刀措、支承肩上、下端面部位不允许有铸造缺陷存在。4.10磁粉探伤
表而萍火气缸套不允许有裂纹、龟裂等缺陷。并进行退磁处理。4.11保用期
气红套的使用期不得低于主机的保用期，在保用期内，用户正常使用条件下，确因制造质量造成损坏，生产厂应无偿为用户更换。5检验规则与检验方法
3
5.1
JB5083--91
气缸套产品领经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂5.2检验项目
机械强度：
b.
c.
d.
e.
t.
g
硬度：
金相组织：
尺寸公差：
形状及位置公差；
表面粗糙度或平台磨网纹质量：外观质量：
h.
产品图样及技术文件所规定的待殊要求表面火气缸套应进行磁粉探伤和退磁处理。L
5.3检验方法
5.3.1机械强度
气缸套的机械强度试样，应在气缸套的本体上取样，同二气缸套上制取三件试样，以三件试样的平均值作为该气缸套的判定数值，试样在距气缸衰上嘴平面25～185mm范围内制取，试样参考尺寸见图其余梦
2。
25
160
R20
合
图2
5.3.2硬度试验方法按GB231和GB230规定，5.3.2.1试样在距气缸套上端面50~75mm范国内制取，测三点取平均值作该气缸套的判定数值。5.3.2.2硬度差在气缸套的同~径向载面内测定，5.3.3金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。5.3.3.1高磷铸件气缸套接JB2330规定的方法检验。5.3.3.2硼铁气缸套按NJ267规定的方法检验。5.3.4尺寸公差
5.3.4.1内圆直径的测量；将气缸套复圆后，测量内圆上、中、下三个载面任意两个相互垂直的直径，上、下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置，但下极限位暨距下端面小于30mm者应在30mm处测量，当气缸套处于自由状态下测量时，应测量三个测基位置上的最大值和最小值，取其平均值，5.3.4.2气缸套的外圆直径，分别测量上、中、下三个横间截面内的最大值和最小值，取其平均值，或用周长仪测量上、中、下三个横向截面上的周长，计算直径尺寸。上、下两个数面分别距上、下端面30mm(或按产品图样规定）。
4
JB5083—91
5.3.4.3内圆表面和外圆表面之间的壁厚差，测量距上、下端面各50mm处的国周上的径向的壁厚，取其最大差值，
5.3.5形状和位置公差
5.3.5.1内圆表面的圆柱度，测量部位同5.3.4.1.按GB1958附录（4)圆柱度误差检测中1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时，柱度允许用测量圆度和索线对中心线的平行度代替，度允许测量径向裁面内的最大直径和最小直径，取其差值的二分之一计算，素线对中心线的平行度允许测量内阅表面同一轴向鼓面内的直径尺寸，取其差值的二分之一计算。5.3.5.2外圆表面的圆柱度、测量部位同5.3.4.2，按GB1958附录（4)阅柱度误差检测中1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度允许测量圆度和索线对中心线的平行度代替，圆度允许测量径向裁面内的最大直径和最小直径，取其差值的二分之一计算，索线对中心线的平行度允许测量外圆同一轴向截面内的直径尺寸，取其差值的二分之一计算。5.3.5.3支承肩下端面对外圆表面轴心线的端面四跳动的测量，按GB1958附录（13)跳动检测中4-7规定方法，
5.3.6表面粗链度
5.3.6.1各表面的粗度测量，按GB1031的规定。5.3.6.2内圆表面平台磨网纹的检测按ZBJ92011规定的方法评定。5.4订货单位抽产晶质量时·按GB2828的规定进行，其抽样方法和评定方法由供需双方商定。6标志、包装、运输、贮存
6.1每只气缸虹套上应注明：
、制造厂名称或商标：
b．分组代号。
标志应具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品图样或技术文件规定，应注意不使气缸套受到损伤。6.2气缸套出厂时，应附有制造厂质盘检验部门检验员签章的产品合格证。6.3气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损环。
6.4包装箱外表面的标志，应符合GB6388和GB191以及有关规定。一般应标明：
制造厂名称及地址；
a.
b.
产品名称、型号：
C.
出厂日期：年
月：
体积：长×宽×高，mm；
d.
e.
重量：kgt
数量，
t.
g、“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标志，6.5气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定。在正常保管情况下，自发货之日起12个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定，附加说明
本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负贵起草，本标准主要起章人陈陷稚、许睿沁。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。