【HG化工标准】 代替 HG/T 3183-1989 氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件

ICS 71.120;83.140
G94
备案号：37915—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3183—2012
代替HG/T3183—1989
氟塑料衬里单级单吸化工
离心泵技术条件
Specifications for single-stage single suctionchemical centrifugal pumps with fluoridated plastics lining2012-11-07发布
2013-0.3-01实施
中华人民共和宝工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。HG/T3183-2012
本标准代替HG/T3183—1989《氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件》。与HG/T3183-1989相比，主要技术变化如下：增加了“前言部分”（见前言）；修改了“主题内容与适用范围”（见第1章，1989年版的第1章）；修改了“引用标准”（见第2章，1989年版的第2章）；修改了“术语和定义”（见第3章，1989年版的第3章）；增加了“型号”（见第4章）；
增加了“原动机”及“临界转速”（见第5章）；修改了“技术要求”（见第5章，1989年版的第4章）；增加了“整机试验”（见6章）；修改了“试验方法和检验规则”（见第6章、第7章，1989年版的第5章）；增加了“型式检验”及“出厂检验”（见第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司、上海化工研究院、合肥工业大学。本标准主要起草人：梁海波、何玉杰、巫建波、吴向阳、李强、石海峡、杨麒、宫恩祥、姜漫、程道武、朱维虎、胡敬宁。
本标准于1989年2月首次发布（ZBJ71011一1989），本次为第一次修订。I
1范围
氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件HG/T31832012
本标准规定了氟塑料衬里单级单吸化工离心泵的型号、要求、试验和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以金属为基体，过流部分衬氟塑料的单级单吸化工离心泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1220
）不锈钢棒
GB/T2100
一般用途耐蚀钢铸件
GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T4879
防锈包装
GB/T5656—2008离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5661
GB/T5662
GB/T7021
轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸轴向吸人离心泵（16bar)标记、性能和尺寸离心泵名词术语
GB/T9239.1
GB/T9439
GB/T13007
GB/T13306
GB/T13384
HG/T2902
HG/T4090
JB/T4127.1
JB/T4297
机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验灰铸铁件
离心泵效率
标牌
机电产品包装通用技术条件
模塑用聚四氟乙烯树脂
塑料衬里设备电火花试验方法
机械密封技术条件
泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T8097
JB/T8098
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
JB/T8687
泵类产品抽样检查
QB/T4041
3术语和定义
聚四氟乙烯棒材
泵的术语和定义应符合GB/T7021的规定。1
HG/T3183—2012
4型号
4.1型号表示
标记示例：
JHF65-50-160
叶轮名义直径/mm
排出口直径/mm
吸人口直径/mm
过流部分衬氟塑料
化工离心泵
按照GB/T5662的规定型式
表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm，叶轮名义直径160mm的氟塑料衬里单级单吸化工离心泵。5要求
5.1性能
5.1.1输送流量为6.3m2/h~400m3/h，扬程5m~125m，温度一20℃~105℃，最大允许工作压力为1.6MPa的低黏度腐蚀性液体，泵的性能和尺寸应符合GB/T5662的规定。5.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并给出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
5.2效率
泵的效率应不低于GB/T13007的规定。5.3汽蚀余量
按GB/T3216一2005中11.1.2.3试验确定扬程下降3%时的汽蚀余量值作为泵的必需汽蚀余量。
有效汽蚀余量(NPSH)a必须比必需汽蚀余量(NPSH)r大一个裕量。此裕量不得小于0.6m。5.4户外安装
泵必须符合于当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等。5.5原动机
5.5.1选择原动机功率应考虑的因素：a)
b)
c)
d)
e)
0
轴封的摩擦损失；
抽送介质的特征（黏度、密度等）；并联使用的泵系统中只有一台泵工作；现场大气压情况；
泵工作点在性能曲线上的位置；传递损失。
5.5.2
电机的额定功率至少应当等于表1中所列的在泵额定条件下功率的百分数。最小的电机额定功率不应小于1kW。
2
5.6临界转速
电机铭牌额定功率/kW
<22
22~75
>75
表1
电机的额定功率
HG/T3183—2012
泵额定功率的百分比/%
125
115
110
在运行条件下，转子应是刚性的。转子的实际第一横向临界转速至少应高出泵最高允许连续转速的10%。
5.7平衡和振动
泵的旋转零件应进行平衡，平衡应按GB/T9239.1规定的G6.3级进行。泵在额定工况点无汽蚀状态下运行时，其振动值不应低于JB/T8097中C级规定。5.8噪声
泵在额定工况点无汽蚀状态下运行时，其噪声值不应低于JB/T8098中C级规定。5.9材料
5.9.1材料选择
泵主要零件材料推荐如下：
a）过流部分塑层采用聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）、聚偏氟乙烯（F2）。b）轴、叶轮、轴套、叶轮螺母分别采用45号钢或不锈钢。c）泵盖、泵壳基体、联轴器、轴承体采用不低于HT300灰口铸铁。d）底座采用不低于HT200灰口铸铁。材料的化学成分、力学性能、热处理应符合以下材料标准：GB/T9439;
a)
b）GB/T699;
GB/T1220;
c)
GB/T2100;
d)
e）
HG/T2902;
f)JB/T6880.2;
QB/T4041。
g
5.10金属基体
塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角，并除去氧化物、油污等物质。
5.11氟塑料层
5.11.1表面要求光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷，允许有少量压制时产生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。5.11.2塑料层要求密致无杂质，允许在个别部位处有少量经电火花试验不击穿的不破气泡存在，每一零件不得多于3处，每处面积不得超过6mm2。5.11.3塑层与金属基体应贴合，在一0.08MPa负压试验下，塑层不出现凸起现象。5.11.4塑层厚度应有足够的腐蚀裕量并能满足强度要求。5.12轴封
5.12.1轴封通常采用机械密封。3
HG/T3183—2012
5.12.2机械密封应符合JB/T4127.1的规定。5.12.3轴封腔尺寸应符合GB/T5661的规定。5.12.4在特殊工况条件时可以采用其他轴封形式，但其泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。5.13管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座应分别符合GB/T5656一2008中的4.7、4.8、4.11、4.12、4.15、4.16的规定。
6试验及试验方法
6.1材料试验
每批材料或坏件必须有合格证或检验报告。6.2氟塑料层检验
6.2.1用目测法和量具检验塑层表面质量，要求按5.11.1规定进行6.2.2用电火花试验方法检查塑层内部质量，按5.11.2规定。电火花试验方法符合HG/T4090规定。
6.2.3
用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况，按5.11.3规定进行。6.2.4厚度检验采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2～3点进行，最薄处应符合设计要求和5.11.4规定。www.bzxz.net
6.3水压试验
6.3.1所有承压零件（机械密封除外）应进行水压试验，试验压力为最大允许工作压力的1.5倍，试验应该用常温清水进行，压力维持时间不得少于10min，没有可见的泄漏：a）机械密封不在水压试验范围内；b）冷却水系统应以1.0MPa压力进行水压试验；c）蒸汽、冷却水管路，如果是通过焊接的，应以1.5倍最大允许工作压力进行水压试验。6.3.2水压试验应持续10min，试验零件和静密封表面应无泄漏和渗漏现象。6.4性能试验
6.4.1性能试验方法按GB/T3216--2005的规定，性能允差按照GB/T3216—2005中的2级规定。6.4.2泵应装上全部密封进行试验，如采用双重密封，在两个密封之间应提供清洁的清水。6.5汽蚀试验
汽蚀试验按GB/T3216—2005中11.1.2.3规定。6.6运转试验
6.6.1泵应在试验台上运转直至达到油温稳定。6.6.2泵应当进行4h的机械运转试验。除非另有规定或商定，这种机械运转试验应在额定流量下进行。
6.6.3
在油温稳定之前不能并始做机械运转试验，6.6.4运转试验中，轴承温度不应超过80℃，温升不超过40℃，机械密封泄漏量应符合JB/T4127.1的规定，泵的振动应符合5.7规定。6.7振动试验
泵的振动试验按照JB/T8097规定进行。6.8噪声试验
泵的噪声试验按照JB/T8098规定进行。7检验规则
氟塑料衬里泵的检验分为型式检验和出厂检验。4
7.1型式检验
7.1.1属于下列情况之一者，必须进行型式检验：a）新产品试制；
b）由于设计或工艺上的变更，引起某些特性变化时；c)
国家质量监督机构提出进行型式试验要求时：d）产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次检验有较大差异时；e)
f）
批量生产产品，周期性检查时。7. 1. 2
型式检验项目：
性能试验；
a)
b）汽蚀性能试验；
c）振动试验；
d）噪声试验。
7.2出厂检验
7.2.1批量生产的产品应做出厂检验。7.2.2出厂检验样本和抽样规则应按JB/T8687的规定。7.2.3出厂检验项目按6.2、6.3、6.4、6.6、6.7、6.8要求进行。HG/T3183—2012
7.2.4每台泵须由制造厂检查部门按购货定单检查产品供应范围的正确性和完整性，检查合格发给产品质量合格证后方可出厂。
8标识、包装、运输和贮存
8.1标识
8.1.1每台泵都应在明显的位置设置牢固的铭牌，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌应采用耐环境腐蚀的材料制作；铭牌至少应包括下列内容：a）制造厂的名称和商标；
b）买方的设备号；
c）泵的规格和型号；
d）泵的主要参数：额定流量（m2/h）；额定扬程（m）；配带功率（kW）；转速（r/min）；效率（%）；最大允许工作压力（MPa）；温度（℃）；e）质量（kg)；
f）出厂编号；
g）出厂日期。
8.1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红箭头表示（铸出或另制标识牌）。8.2包装
8.2.1包装前应做到：
a）应清除泵内部积水；
b）如果买方未提出特别要求，泵的涂装应按JB/T4297的规定；泵应进行防锈处理，并符合GB/T4879的规定，如果买方未提出要求，防锈有效期应符合D级c
要求；
d)
对于干油润滑的轴承应填充适量润滑脂；吸人口、吐出口以及泵上通向外部的各管口均应进行封堵，封堵件应耐风雨侵蚀并能经受意外e）
的损坏；
f）每台泵出厂时随带的技术文件，如合格证、装箱单、使用说明书等应封存在防水袋中。5
HG/T3183—2012
8.2.2包装
泵的包装应符合GB/T13384的规定。泵及备件、附件在包装时，应进行固定，以防止相互碰撞。8.3运输
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品和包装箱损坏的保护措施8.4贮存
存放中应能防止锈蚀和损坏。应按防锈期限进行检查，重新做防锈处理。中华人民共和国
化工行业标准
氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件HG/T3183-2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码10001.1）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%字数13千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1291
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn11
L/OH
凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换定价：10.00元
版权所有
违者必：

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。