【机械行业标准(JB)】 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件

中华人民共和国机械行业标准
大型不锈、耐酸、耐热钢锻件
主题内容与适用范围
JB/T 6398 - 92
本标准规定了奥氏体和马氏体型不锈、耐酸、耐热钢锻件的使用特性，订货、制造和验收技术要求。本标准适用于般用途的大型不锈、耐酸、耐热钢锻件。引用标准
2
GB223
钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB 2291
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231
金属布氏硬度试验方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、钢号、数量和供货状态。3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需有补充要求时应经供需双方商定。4制造
4.1锻件用钢应采用电炉冶炼或钢包精炼炉熔炼4.2每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量.以保证锻件无缩孔和严董的偏析。4.3锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4.4奥氏体钢应进行固溶处理，马氏体钢应进行淬火和问火处理。5技术要求
5.7化学成分
5.1.1熔炼分析
钢的化学成分应以熔炼分析为准，其结果应符合表1的规定。5.1.2成品分析
锻件般不进行成品分析，当需方要求时，应在合同中注明。成品分析结果的偏差应符合表2的规定。
5.2力学性能
经热处理后的锻件的力学性能应符合表3的规定。5.3外观、尺寸与公差
5.3.1锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。5.3.2每个锻件的尺寸、公差应满足订货图样要求。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施
297
类别
奥氏体型
马氏体型
钢号
1Cr18Ni9
OCr19Ni9
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni11Ti
OCr18Ni11Nb
OCr25Ni20
2Cr25Ni20
1Cr13
2Cr13
3Cr13
4Cr13
ICr5Mo
4Cr9Si2
1Cr17Ni2
C
10.15
si
钢
1.00
0. 08-≤1. 00
0.12
.00
JB/T 6398 -: 92
表1
的
Mn
化
P
学
s
成
:2.00—40.035
0.030
分
Cr
17.00~
19.00
118.00
≤2. 00 ~≤0. 035 0. 030
120.00
Ni
8.00-
10.00
8.00~.
10.50
17. 00-~ j 8. 00~
2. 000. 035/ ≤0. 030
42. 00 40. 035- 40. 030
0.08—1.00
50.08 1.00
≤0.08≤1.00
0.25—1.50
19.00
11.00
17. 00~ 1 9. 00~-
19.00 1 12.00
17. 00~ i 9. 00 ~
≤2. 00 ≤0. 035≤0. 030
19.00
13.00
19.00~
2.00
0. 035/0.030
≤2. 00 -0. 035≤0. 030
#0.15#1.00#1.00
0.16~
0.25
0.26~
0.40
0.35~
0.45
1.00
≤1,00
1.00
1 0.50~~
0.15
2.00
0. 35~～ 2. 00-
0.50
0.11~
0.17
3.00
0.80
40. 035A0. 030
1.000. 035
0.030
1.00
0.035—N0.030
-
-.00
0.0350.030
≤0. 60≤0. 035—≤0. 030
0.700.0350.030
24. 00~
26.00
24.00-
26.00
22.00
19.00~
22.00
11.00-
13.50
12. 00-
14.00
12.00-~
14.00
12.00-
14.00
4.00~
6.00
8.00~
10.00
16.00～
1.50
0. 80—0.0350.030
18.00
2.50
注：钢中残余Cu含量不大于0.20%，Ni含量不大于0.60%。表2成品分析允许的偏差量
素
光
C
Mn
P
S
298
规定化学成分范围
≥0. 03~0. 20
>0.02~0. 60
≤1.00
>1.00
1.00
>1. 00~ 3. 00
0.04
0.04
极限偏差值
下偏差
上偏
0.01
0.02
0.05
0.10
0.03
0.04
0.005
0.005
0.01
0.02
0.05
0.10
0.03
C.04
0.005
0.005
元素
Cr
Ni
Me
Ti
Mo
0. 45 -
0.60
规定化学成分范围
≥ 3. 00~10. 00
[0. 00~~ 15. 00
215. 00~20. 00
51.00
>1. 00~5. 00
5. 00~~10. 00
>10. 00~~20. 00
>0. 60~0. 20
1.00
>1. 00~- 3. 00
>3.00
5x
-0.02)
-~ 0. 80
sxC
0
xc
%
极限偏差值
下偏差
0.10
0.15
0.20
0.03
0.07
0.10
0.15
0.05
0. 05
0.07
0.16
上偏差
0.10
0.15
0.20
0.03
0. 07
0.10
0.15
0.0
0.05
0. 07
0.10
钢
号
1Cr18Ni9
OCr19Ni9
1Cr18Ni9Ti
CCr18Ni11Nb
OCr18NiT1Ti
0C125Ni20
2Cr25Ni20
1Cr!3
2Cr13
3Cr13
4Cr13
1Cr5Mo
4Cr9Si2
1Cr17Ni2
JB/T6398
92
表3锻件力学性能
截面（直径、边长、
热处理类型内切圆直径或厚度）！mm(≤)
落
固
话
溶
固
固
溶
溶
固溶
溶
固
固溶
淬回火
摔回火
辫回火
淬回火
辫回火
回火
回火
180
180
180
180
180
180
180
75
75
75
75
75
75
75
0o.2
MPa
(a)
206
206
206
206
206
206
206
345
440
540
735
390
590
MPa
()
520
520
1540（520)
520
520
520
588
540
635
735
930
590
885
1080
8
(a)
40
40
40
40
40
40
40
25
20
12
9
18
19
10
注：①1Cr18Ni9Ti作为耐热钢使用时，其抗拉强度ob应大于或等于520MPae(②)硬度数值不作验收依据。
6试验方法
6.1化学成分分析
6.1.1熔炼分析应在浇注过程中逐炉取样分析。%
()
60
60
55
503
50
50
50
55
50
40
40
50
Akt
1
78
63
24
29
39
硬度值
表漳
HB
1187
1187
1187
187
5187
187
201
1759
192
12217
2229
197
293
285
HRC
140~45
45-55
36~41bzxZ.net
6.1.2当需方要求进行成品分析时，需方可对每一炉的-个代表锻件进行成品分析，成品分析试样前取自锻件本体或其延长部分。对于圆盘或实心锻件，在二分之一半径处到外表面之间的任何一点上；对于空心或环形锻件，在二分之一壁厚处，也可取自破断的力学性能试样。6.1.3化学分析方法
化学分析方法应按GB223的规定。6.2力学性能试验
6.2.1试样的数量
6.2.1.1单位重量小于或等于3000kg的锻件，从同一熔炼炉号、同--热处理炉次的同种尺寸规格的锻件中，任取一个锻件的一端的一组试样。6.2.1.2单位重量为3000kg以上的锻件，从每个锻件的两端各取--组试样6.2.1.3每组试样的数量，奥氏体钢一组为1个拉伸试样；马氏体钢-组为1个拉伸和2个冲击试样。6.2.2取样位置和方向
6.2.2.1试样应取锻件供试验用的加长段。实心轴类锻件在半径二分之-处切取纵向试样；矩形截面锻件应在截面对角线上，距对角线顶点四分之一处取纵间试样；有中心孔的轴类锻件应在壁厚二分之处取纵向试样；对于环形件和圆盘件应取切向试样。6.2.3拉力试验方法按GB228的规定。6.2.4冲击试验方法按GB229的规定。6.2.5硬度试验方法按GB231的规定。6.3外观、尺寸与公差
锻件的外观质量检查以肉眼观察为准。299
了验收和复试
7.1试收
JB/T 6398-92
锻件验收应按标准或协议规定的要求进行。7.2复试
力学性能试验如有某一项结果不合格，则应切取双倍试样重作试验，如第二次试验中有个试样的结果不合格，则可重新热处理，重新热处理不得超过3次，重新热处理后应按规定重新取样试验。8合格证书
锻件出厂时供方应向需方提供订货合同中规定项目的检验结果的合格证书。9打印、包装
每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号，图号、熔炼炉号，经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装和运输时避免损坏。300
类别
奥氏体型
马氏体型
钢
号
[Cri8Nig
OCr19Nig
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni1iNb
OCr18Ni11Ti
OCr25Ni20
2Cr25Ni20
1Cr13
2Cr13
3Cr13
4Cr13
1Cr5Mo
4Cr9Si2
1Cr17Ni2
附加说明：
JB/T6398
附录A
92
大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的特性和用途（参考件）
表A1
特性和用途
具有良好的耐蚀性和冷加工性，但出于含碳较高，对晶阎腐蚀敏感，故不宜作耐蚀的焊接件。主要用于耐蚀要求较高的部件，如食品加工、化学和印染工业等设备的部件具有较1C118Ni9更好的耐蚀性，有一定抗晶间腐蚀的能力，焊接性良好。可承受870℃以下反复加热，通常作为耐不起皮钢，在化工、食品，印染及皮革工业部门，用于耐蚀设备
具有良好的耐热性、耐蚀性及抗晶间腐蚀能力，焊接性能良好。可用于化工耐蚀件、动力和加热设备的管道及结构件具有良好的耐蚀、耐热性，抗晶间腐蚀性能良好，并有较好的焊接性。适于化工耐蚀件，也适用于400-900℃腐蚀条件下使用的部件和高温用焊接结构部件抗氧化性比0C113Ni13好，实际上多作为耐热钢使用承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢，适用于喷嘴等具有良好的抗大气腐蚀性能，在溶液介质中也有一定的耐蚀能力。可用汽轮机叶片，不锈设备和螺母、螺栓、弹簧、以及抗裂设备管道附件、喷嘴、阀门等具有抗石油裂化过程中产生的腐蚀，作再热蒸汽营、石油裂解管、锅炉吊架、汽轮机缸体衬套、泵、阀、活塞杆、高压加氢设备部件及紧固件在900℃以下不起皮。在600700℃有较高的热稳定性和热强性。可用于700℃以下受负荷的部件。如汽车、内燃机、船舶、发动机用阀、挤料杆等。也可用于900C以下加热炉构件，如料盘、炉底板等。
具有较商的强度、硬度和韧性，并有高的耐蚀性。适用于化工设备的心轴、轴、活塞杆等零件，以及航空和船舶所需的强度和高耐蚀性部件本标推由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准由主要起草人陈大金。
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