【国家标准(GB)】 交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 终端

中华人民共和国国家标准
交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件
终端
Oil-filled paper-insulated cables and accessories foralternating voltages up to and including 330 kvSealing ends
GB9326.3—88
本标准等效采用国际标准IEC141一1(1976)《交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件》的规定。
1适用范围
1.1本标准适用于交流110330kV油纸绝缘自容式充油电缆的密封终端1.2终端除应符合本标准规定要求外，还应符合GB9326.1《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定》的要求。2使用特性
2.1终端的额定电压、最高工作电压应符合GB9326.2《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆》第2.1条规定。2.2普通型终端适用于海拔高度不超过1000m、空气无明显污染地区（泄漏比距小于1.7cm/kV）。2.3普通型瓷套的终端长期允许工作油压应不超过0.6MPa。3材料
3.1导体铜：应符合GB468《电工用铜线锭》的规定。3.2电缆纸：应符合GB9326.2表3的规定。3.3绝缘油：应符合GB9326.2表4规定。3.4环氧树脂：应采用符合表1中1或1类材料的各项要求规定。3.5二氧化硅粉：应采用符合表2中1或1类材料的各项技术要求规定。国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01-01实施
外观
项目名称bzxZ.net
环氧值，当量/100g
粘度，cP(25℃）
软化点，C
有机氯含量，<当量/100g
无机氯含量，<当量/100g
挥发份含量，%，<
色泽，
名称项目
二氧化硅含量，%，≥
颗粒直径，μm，<
灼烧减量，%，<
PH值
水溶性物含量，%，<
水抽提物电导率，u-'m-1
3.6固化剂
GB9326.3—88
表1
1
淡黄色透明液体
0.38~0.42
4100~9700
0. 02
0.001
1
5
表2
1
99
40
0.2
6~8
0.2
50
邻苯二甲酸酐：应符合表3各项技术要求的规定。甲基四氢苯二甲酸酐：应符合表4各项技术要求的规定。表3
项目名称
纯度(含量)，%，>
熔点，℃
灼烧残渣，%，≤
氯化物(CI)含量，%,≤
硫酸盐含量(SO,),%，≤
重金属（以Pb计)，%，≤
游离酸含量，%，<
指
标
指
淡黄色透明固体
0.28~0.31
44~48
0. 02
0.001
1
5
1
99
20
0.2
6~8
0.2
50
标
99.0
128~131
0.05
0.01
0.005
0.005
1.0
性状
中和当量
酐醛含量，%
粘度(25℃)，cP
加热减量，%，<
比重，d20
闪点，℃,>
游离酸含量，%，<
项目名称
GB9326.3—88
表4
3.7铝箔：应符合表5各项技术要求的规定。表5
名称
项目
铝含量，%，>
杂质含量（总），%，<
铜，<
硅，<
铁，<
铁+硅，<
抗拉强度，kgf/mm，>
伸长率，%，0.009，0.01厚，≥0.0120.014厚，
4
型号及规格
4.1型号
终端的型号见表6规定。
表6
产品名称
普通终端1型
普通终端2型
4.2规格
型
号
CYZK11
CYZK21
终端的规格与GB9326.2表2规定的电缆规格相一致。5技术要求
5.1终端出线杆、油管接头和底座安装尺寸应符合表7的规定。指
标
淡黄色
84~89
40
30~50
1
1.20~1.22
130℃
1
数
值
99.5
0.5
0.015
·0.22
0.30
0.45
3.0
0.5
2.0
结构特点
开散式，普通型瓷套，增绕绝缘开散式，普通型瓷套，电容式绝缘导体截面
mm2
630
>630
出线杆
出线杆直径
mm
44±0.2
(34)
44=8.2
注：括号内尺寸为不推荐采用尺寸。5.2出线杆
GB9326.3-88
表7
底板
额定电压
kv
110
220
330
5.2.1出线杆应采用符合GB468规定的电解铜制造。5.2.2出线杆表面应光滑、清洁，不允许有损伤和毛刺。5.2.3出线杆和配套金具的密封应符合6.3.6款的规定。5.3内绝缘
安装螺孔间距
mm
430×430
600×600
（498×498)
600×600
油管接头螺纹
M22×1.5
5.3.1终端内绝缘可采用增绕绝缘或电容式绝缘。所用电缆纸和绝缘油应符合GB9326.2表3、表4的规定。
5.3.2增绕绝缘终端的环氧应力锥采用环氧树脂浇铸件。所采用的环氧树脂材料应符合表1的规定。二氧化硅粉应符合表2的规定。固化剂邻苯二甲酸酐或甲基四氢苯二甲酸酐应分别符合表3和表4的规定。成品环氧应力锥不得有破损、气泡和开裂。5.3.3电容式终端用的电容极板应采用厚度为0.009，0.01，0.012和0.014等四种规格的退火工业用铝箔。铝箔应符合表5的规定。铝箔表面应洁净，不得有润滑剂斑痕和腐蚀痕迹，电极表面平整，无毛刺和缺口。
5.4瓷套
瓷套应满足GB772《高压绝缘子瓷件技术条件》和GB775《绝缘子试验方法》中有关瓷套的规定。瓷套耐液压性能应符合6.2.2款的规定。5.5金具
5.5.1终端用的金具（除螺钉外)应采用非磁或低磁耗材料。除铝屏傲罩和不锈钢件外，其他金属件的外表面均应防蚀处理。
5.5.2顶盖、尾管、油管接头和阀门的耐液压性能应符合第6.2.1款的规定。5.6密封圈
终端密封圈用橡胶应采用耐油橡胶并与电缆油相容。5.7终端支持绝缘子
5.7.1终端支持绝缘子应符合GB772的规定和GB769《电站用35千伏及以下户内支持绝缘子》的有关规定。
5.7.2终端支持绝缘子的抗弯破坏负荷和抗拉破坏负荷应不小于1600kg。5.7.3终端支持绝缘子的电气性能应符合6.2.4款的规定。5.8终端
终端性能应符合第6章各项试验的规定。6试验项目及方法
6.1试验项目及方法按表8的规定。序号
1
1.1
1.2
1.3
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
终端零部件试验
组装后终端试验
6.2零部件试验
测试项目
结构检查
出线杆
环氧应力锥
瓷套
瓷套液压试验
GB9326.3—88
表8
标准条文
5.2.2
5.3.2
5.4
6.2.2
项盖、尾管液压试验
纸卷桶油样试验
支持绝缘子耐压试验
导体连接机械和电气性能试验
终端油样试验
交流长期耐压试验
工频1分钟耐压试验
雷电冲击电压试验
操作冲击电压试验
终端液压试验
终端水平拉力试验
6.2.1顶盖、尾管等金属浇铸件的液压试验5.5.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
试验类型
T,R
T,R
T,R
T,R
T,R
T,s
T
T
T
T
T
T
T
T
T
目测
目测
试验方法
GB 772,GB 775
本标准第6.2.2款
本标准第6.2.1款
GB507
GB3048.8
本标准第6.2.5款
GB507
GB3048.8
GB3048.8
GB311
GB311
本标准第6.3.6款
本标准第6.3.7款
将被试品两端头封住，施加液压至两倍最大设计压力，维持不小于2h；试验过程中允许随时调整维，持压力。应无渗漏和可见变形。6.2.2瓷套液压试验
瓷套出厂前应在环境温度下进行液压试验：施加两倍最大设计压力，15min，瓷套应无渗漏或破裂。如果瓷套制造厂有本试验项目的试验合格证书，此项试验可不做。6.2.3纸卷桶油样试验
纸卷桶中的电缆油抽样试验结果应符合下述规定：油温20士10℃，工频击穿电压应大于50kV/2.5mm；油温100士1℃和电场梯度1kV/mm时，tg?值应小于表9规定值。表9
额定电压,kV
110,220
330
6.2.4支持绝缘子耐压试验
tg
0.005
0.003
组装后的支持绝缘子应按GB9326.2中7.4.7款表15规定的试验电压进行冲击耐压试验和按GB9326.2中7.2.6款规定进行直流耐压试验，支持绝缘子应不发生击穿和闪络。6.2.5导体连接的机械和电性能试验正在考虑中。
6.3组装后终端试验
每一个终端试样首先必须进行6.3.1款试验，试验合格后才进行以后各项试验。GB9326.3-88
第6.3.2、6.3.3和6.3.4、6.3.5款规定的试验可以分别在四个终端试样上进行，或只在一个试样上进行。如在一个终端试样上做一项以上的试验，试验程序由制造厂自定。若第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试验应在新的终端试样上重复进行。安装终端试样所用的电缆应与终端试样的额定电压相同或较高。6.3.1终端油样试验
终端组装完24h后，应从终端顶部取油样试验，试验结果应符合第6.2.3款的规定。6.3.2交流长期耐压试验
按GB9326.2第7.4.2款规定与电缆一起进行交流长期耐压试验，终端试样应不击穿和闪络。6.3.3工频1分钟耐压试验
终端应在环境温度下经受表10规定的工频试验电压1min，终端应不击穿和闪络。表10
额定电压
110
220
330
6.3.4雷电冲击电压试验
工频试验电压
200
460
570
kv
按GB9326.2第7.4.3款规定，终端与电缆一起进行雷电冲击电压试验，终端试样应不击穿和闪络。6.3.5操作冲击电压试验
330kV终端应按GB9326.2第7.4.4款的规定，终端与电缆一起进行湿操作冲击电压试验。终端试样应不击穿和闪络。
6.3.6终端液压试验
组装后的终端，下端部封住，在环境温度下充以二倍最大设计压力的液压15min，终端应无渗漏。6.3.7终端水平拉力试验
正在考虑中。
7验收规则
7.1产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应符有产品质量检验合格证明。
根据用户要求，制造厂应提供产品试验记录。7.2产品应按表8规定的试验项目进行验收。7.2.1抽样试验按批抽取，每一浸溃缸纸卷为一批，每批至少应抽取一纸卷桶进行油样试验。如不合格，应逐桶进行试验，并对不合格桶换油或对纸卷进行再处理，直至合格为止。7.2.2不符合第6.3.2、6.3.3、6.3.4和6.3.5款规定时可以加倍数量重新制作新的试样，对不合格项目进行复试并作出最终评定。
7.2.3不符合第6.3.6款时，可更换渗漏部件直至符合要求。7.2.4不符合第6.3.1款要求时，可以用合格电缆油置换终端内油，24h后重新取样检查，直至符合要求。
7.2.5不符合6.2.2款时，瓷套为不合格产品。7.2.6不符合6.2.1款时，顶盖、尾管可修补后重新试验，直至符合要求。8产品标志及包装
8.1标志
GB9326.3—88
8.1.1在终端底板侧面应镶嵌一块金属标牌，标明：制造厂名；
a.
型号及规格；
b.
额定电压；
c.
d.
制造年月。
8.1.2内绝缘纸卷桶上应系上两个纸标签或直接用油漆印刷标明：型号及规格；
a.
b．纸卷序号；
c．纸卷数量。
8.1.3电容极板包装封面上应注明终端型号和极板数量，每张铝箔极板应注明极板序号。8.1.4包装箱侧面应标有“轻放”“防雨”“不得倒置”等字样及符号。8.2包装
8.2.1可将瓷套与金属件等包装在同一包装箱内，也可将瓷套分开包装，箱内应附有零、部件清单8.2.2内绝缘纸卷桶应密封不渗漏。8.2.3环氧应力锥应用软纸或塑料等填塞，并避免与箱内其他部件磕碰损坏。8.2.4电容极板包装应保证极板不被皱折和损坏，各层极板之间应用软纸隔开。8.2.5每只终端应附上阀门1只，每两只终端附上一套绝缘连接管。9运输及存放
9.1运输时不得将包装箱倒置及碰撞。9.2应存放在清洁干燥处。
附加说明：
本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准主要起草人王佩龙。

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