【机械行业标准(JB)】 水基金属清洗剂 试验方法

ICS25.060.99
J50
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4323.2-1999
水基金属清洗剂
试验方法
Test methods of water-based metal cleanser1999-05-20发布
国家机械工业局
发布
2000-01-01实施
JB/T4323.21999
本标准是对JB4322—86
前言
《水基金属清洗剂试验方法》的修订。修订时，除对原标准做了编辑性修改及更正有些印刷方面的错误外，其主要技术内容上亦有所改变：1.有关章节增加了一些新内容。2.“30\机械油”改为“N46HL液压油（通用机床工业用油\。3.“20*机械油”改为“N32HL液压油（通用机床T业用油）。4，“40度人T.硬水的配制”改为“40德国度（713×10-°）人T硬水的配制”。本标准自实施之日起代替JB4322—86。本标准由广州机床研究所提出并归口。本标准负责起草单位：广州机床研究所。本标准主要起草人：李茂生、唐莲华。1范围
中华人民共和国机械行业标准
试验方法
水基金属清洗剂
Testmethodsofwater-basedmetalcleanser本标准规定了水基金属清洗剂的试验方法。JB/T4323.2-1999
代替JB4322—86
本标准适用于检验主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂的理化性能。作为工厂检验、科学研究及试验用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T4323.1-1999水基金属清洗剂SH/T 02181992
防锈油脂试验试片制备法
3采样、试液和试片的制备
本方法规定水基金属清洗剂试样和试液、金属试片的制备。3.1采样和试样的制备
3.1.1采样
3.1.1.1液体试样：将试样在原包装容器内充分摇匀后取样（不少于500mL）。3.1.1.2固体试样：在3个不同部位取样（总量不少于500g）3.1.1.3膏状试样：首先去除状物的表层，然后从3个不同部位取样（总量不少于500g）。3.1.2清洗溶液的配制
本方法所用试液均用蒸馏水或去离子水按（3±0.1）%（质量比），如有特殊需要，则按产品规定使用浓度配制。
3.2金属试片的制备
3.2.1试片材质
可采用HT200药铁，45钢、H62黄铜、LY12（BCZ）硬铝，亦可用生产和使用双方商定的其他金属或镀层：
3.2.2试片规格
3.2.2.1虞蚀试验用试片，见图13.2.2.2防锈试验用试片，见图2或图3。3.2.2.3洗油率试验用试片，见图4。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
JB/T 4323.21999
要较方向
图
来经方向
0
SO ±1
图2
图3
激较力向
图4
3
20
3.2.3试片的打磨和清洗
3.2.3.1试片的打磨
JB/T4323.2—1999
先用180\砂纸（布）将试片的四边、角及孔打磨光亮。然后，黑色金属试片用200\砂纸，有色金属试片用240*砂纸于打磨，打磨纹路如图中箭头所示方向，打磨后的试片表面粗糙度应达到R0.16~0.63，存放在干燥器中待洗。3.2.3.2试片的清洗
用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在溶剂汽油→溶剂汽油一→无水乙醇→热无水乙醇（50~609℃）中擦洗干净，热风吹干，放在干媒器中冷却待用。防锈离蚀用试片，待用时间从试片打磨后算起，不应超过16h，否则应重新处理。4外观检查试验方法
本方法用于检查水基金属清洗剂的外观。4.1仪器：其塞量筒，100mL。bzxZ.net
4.2试验步骤：
4.2.1清洗剂的采样按3.1规定进行，4.2.2检查渡体清洗剂时，将100mL清洗剂原液放于100mL其塞量筒内，在15~35℃下放置24h后，检查溶液外观。
4.2.3膏状或固体清洗剂应检查所采取样品的外观。4.3结果评定
4.3.1检查液体清洗剂原液是否均匀，有无分层和沉淀。4.3.2检查膏状清洗剂是否均匀，有无坚硬团块和明显分离现象。4.3.3检查粉状清洗剂是否均匀、松散，有无坚硬团块。5pH值试验方法
5.1主要材料
广泛试纸pH1~14，pH计。
5.2试验步骤：
5.2.1测试所用溶液按3.1.2规定配制。5.2.2在15-35℃条件下将一条pH值试纸授人试液，0.5s后取出，与标准色板比较，即得pH值。或用pH计直接测试pH值。
5.2.3仲裁试验时，用pH计进行测试，精确到0.1pH单位，溶液温度为室温25℃±2℃。5.3结果评定
按技术条件规定评定。
6清洗能力试验方法（重量法）
本方法适用于水基清洗剂对金属表面油污清洗能力的评定。6.1主要仪器及材料
摆洗器：摆洗频率（30±1）次/min（往返为1次），摆洗距离50mm±2mm，可同时挂上3个试JB/T4323.2—1999
片并具有6个500mL摆洗槽，附有试液恒温装置；浸油提升器：提升速度100mm/min（见SH/T0218）；金属试片：45号钢（3.2.2.3）；恒温干燥箱；
分析天平；
金属试片架；
人T油污，N46HL液压油（通用机床T业用油），供需双方商定的油污。6.2试验准备
6.2.1试片规格，打磨，清洗按3.2规定进行。6.2.2清洗剂试液的配制按3.1.2规定进行。6.2.3人工油污的制备（重量份）N32HL液压油（通用机床T业用油）2份工业白凡士林
石油磺酸钡
1份
1份
将上述组份混合，于120℃左右溶解并搅择均匀。6.2.4按6.3.1和6.3.2方法通过试验，预先选定人工油污的没油温度（约80℃），使试片上的油污授涂量为110~120mg。N46HL液压油（通用机床T业用油）在室温下浸涂，挂油量为50~60mg。6.3试验步骤
6.3.1将打磨并清洗过的试片3片，分别用挂钩挂好，在天平上称重，准确到0.1mg，此重量以P，表示。6.3.2将称量过的试片浸人已预先加热到没油温度的人.T油污中[N46HL液压油（通用机床.T业用油）在室温下浸涂J5min以上，待试片与油温度相同后用提升器提出试片，挂于试片架上沥干20min，刮去试片底部聚集的油滴，连同原挂钩一起称重，此重量以P，表示。P-P，为试片的油污没涂量。6.3.3将浸油并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上，使试片表面垂直于摆动方向，分别漫人3个盛有500mL，65℃±2℃（常温清洗剂为30℃±2℃）试液的摆洗槽内，立即记录时间，静没3min，摆洗3min，提出试片，再在65℃±2℃（常温消洗剂为30℃±2℃）的500mL蒸馏留水中摆洗10次，取出试片立即在70℃±2℃的烘箱中烘千30~40min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P，表示。P-P,为被清洗掉油污重量。
6.4结果评定
清洗能力以洗油率h表示并按式（1）计算：h=B-x100%.
P-p
(1)
首先分别求出3个试样的h值，再求出它们的算术平均值h。与平均值五比较，误差不超过±2%的,值为有效值，有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个，应重新试验。7清洗能力试验方法（荧光法）
本方法适用于水基清洗剂清洗金属表面油污后，残留于金属表面的油量的评定。7.1主要仪器及材料
测油荧光光度计或荧光分光光度计；4
摆洗器：见6.1：
玻璃磨口定量进样器（2.5L）；金属试片：45号钢（3.2.2.3）；容量瓶：100mL，25mL；
吸量管：10mL，5mL；
环已烷：分析纯，经重蒸馏后备用：人工油污：见6.2：
分析天平：感量0.1mg。
7.2试验准备
JB/T4323.21999
7.2.1试片规格与打磨按3.2规定进行。用锻子夹取一小块脱脂棉沾取少许环已烷将打磨后的试片擦洗两遍，电吹风冷风吹干，置于干燥器中备用。7.2.2清洗剂试液的配制按3.1.2规定进行。7.2.3油污浸涂量试验按6.2.4方法进行。7.2.4油污标准溶液的配制
用小烧杯称取油污0.1000g，以少量环已烷溶解，定量移人100mL容量瓶，稀释至刻度。此溶液每毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液0.5，1，2，4，6.8，10mL：分别移人7个25mL的容量瓶中，用环已烷稀释至刻度，得含油量为0.5，1，2，4，6，8，10mg/25mL的标准系列溶液。7.2.5标准曲线的绘制
将上述系列标准溶液置于荧光光度计的比色Ⅲ中，以纯环已烷为空白，分别测定波长为460nm处的荧光相对强度，以油污浓度为横坐标，相应的荧光相对强度为纵坐标，绘得标准曲线备用。7.3试验步骤
将打磨好并清洗过的试片3片浸人已预热至浸油温度的人工油污[N46HL液压油（通用机床T业用油）在室油下浸油]，用提升器提出试片，挂于试片架上自由滴沥数分钟，措去试片底部聚集的油滴。用挂钩固定在摆洗器上，试片表面垂直于摆洗方向，分别漫人3个盛有65℃±2℃试液的摆洗槽内，静浸3min，摆洗3min。提出试片，在65℃±2℃的500mL蒸馏水中摆洗10次。对常温清洗剂，摆洗时试液及蒸馏水温度均为30C±2℃。取出试片，用电热风吹干，放人合适的结晶阻内，以定量进样器加人25mL（若残油量太大，可加50mL或100mL）环已烷：小心动数次，翻转试片使另一面朝上，再小心见动数次，使试片上的残油全部溶解。将所得溶液移人比色Ⅲ中，置于预热15min的荧光计中，以溶剂环己烷为空白，测定波长460nm处的荧光相对强度F值。
7.4结果评定
7.4.1对照标准曲线，查出与F值对应的含油量C（mg/25mL）7.4.2试验结果用残油量R（mg）表示，按公式（2）计算：R=
25
式中：V溶解试片残留油时所用环己烷的体积，mL。（2)
首先求出3片试片的残油量R,值，再求出它们的算术平均值R。-般清洗剂的R,与R值相差不JB/T4323.2—1999
超过±1mg为有效值，高效清洗剂的R,与R值相差不应超过±0.3mg。有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个，需重新试验。8防锈性试验方法（单片防锈性、叠片防锈性）本方法用来检验水基金属清洗剂的水溶液对金属的防锈性能。8.1主要仪器及材料
电热于燥箱：温度控制精度±2℃湿润槽：Φ300mm的玻璃于燥器，底部注入800~1000mL蒸馏水：试片：HT200灰铸铁，45钢，H62黄铜，LY12（BCz）硬铝Φ35mm×20mm或50mm×50mm×（3~5）mm:
特种铅笔：玻璃、陶瓷用铅笔；直尺：毫米刻度有机玻璃或钢板尺。8.2试验准备
8.2.1试片准备按3.2规定进行，直尺用乙醇擦洗干净。8.2.2用直尺和特种铅笔在试片上划出3个以上10mm×10mm方格（见图5、图6）。用于单片试验。8.2.3清洗剂溶液配制按3.1.2规定进行。ot
01
01
图5
8.3单片防锈试验步骤
图6
8.3.1用Φ3-Φ4mm圆头玻瑞棒谨取试液，准确地滴人3个网格内，每格1滴，刚滴下时，每涛直径约4-5mm。
8.3.2将试片放人湿润槽隔板上，加盖后置于35℃±2℃条件下恒温放置。8.4叠片防锈性试验步骤
8.4.1准备好的试片平放在湿润槽的隔板上，试片的磨光面向上，用头玻璃棒蘸取试液，涂布在试片上，再用另一块试片使其磨光的一面重叠其上，两试片间被一层试液膜隔开，要防止试片倾斜滑开。8.4.2盖上湿润槽盖，置于35℃±2℃条件下恒温放置。8.5结果评定
8.5.1单片防锈试片检查
6
JB/T4323.2—1999
试验期满后，取出试片观察，空白处锈蚀，则视为试验有效。然后检查液滴下区域有无锈蚀。3点均无锈蚀判为试液合格：若3点中有1点或1点以上锈蚀则应重复试验。复验结果如仍有1点或1点以上锈蚀，判为试液不合格。仲裁试验作平行试验，并以6点均不锈蚀判为试验合格。8.5.2叠片防锈性检查
试验期满后，打开叠片，用脱脂棉蘸乙醇去试液，观察距试片边缘3mm以内两选面情况，无锈蚀无明显变色者为合格。
9腐蚀性试验方法
本方法是将金属试片全浸在一定温度的水基金属清洗剂水溶液中，以金属试片失重和表面颜色的变化来评定清洗剂对金属的腐蚀性能。9.1主要仪器及材料
分析天平；
恒温水浴或恒温干燥箱：
金属试片：见3.2.2.3；
广口瓶：500mL：
尼龙丝：Φ0.2~Φ0.5mm。
9.2试验准备
9.2.1试片规格、打磨、清洗按3.2规定进行。9.2.2试验溶液配制按3.1.2规定进行。9.3试验步骤
9.3.1将3块同种试片分别在分析天平上称重得P，（准确到0.1mg）.然后用尼龙丝扎结牢固，吊挂于500mL广口瓶中，试片不得互相接触。9.3.2把试液预热至70℃±2℃（带温清洗剂为40℃±2℃）倒人广口瓶中，并使试液高于试片顶端约10mm，然后加盖，置于70℃±2℃（常温清洗剂为40℃±2℃）下恒温放置。9.3.3试验期（70℃±2℃时有色金属为2h，黑色金属为4h：40℃±2℃时有色金属4h，黑色金属8h）满后，趋热取出试片经蒸馏水漂洗后再用无水乙醇清洗2次，立即热风吹干，与新打磨清洗好的试片对比检查外观，去掉尼龙丝后再次称重量P2。9.4结果评定
9.4.1按式（3）计算重量变化：g-P,-P,}-
9.4.2按表1评定变色级别。
（3）
9.4.3按技术条件，根据失重（或增重）和外观进行评定，3个试片中有2片不合格为试验结果不合格；1片不合格者试验重新进行，重复试验后若仍有1片不合格者，为试验结果不合格。
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