【机械行业标准(JB)】 螺杆式启闭机 技术条件

ICS47.020.40
J86
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9019.1~9019.21999
螺杆式启闭机
Headstockgearswithscrewstem
1999-06-28发布
国家机械工业局
发布
2000-01-01实施
JB/T9019.2—1999
前言
本标准是对ZBJ86001.2—89《螺杆式启闭机技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，除删除了启闭机首次大修期的规定外，其余主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ86001.2—89。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准负责起草单位：石家庄矿山机械研究所。本标准主要起草人：于继昌、崔振元。1范围
中华人民共和国机械行业标准
螺杆式启闭机技术条件
Specification for headstock gears with screw stemJB/T 9019.2—1999
代替ZBJ86001.2—89
本标准规定了螺托式启闭机的技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装等要求。本标准适用于水利、水电及城市给排水等工程中启闭平面闸门的螺杆式启闭机（以下简称启闭机）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T 699—1988
GB/T 700—1988
GB/T 1176—1987
GB/T 1184-1996
GB/T 18011979
GB/T 5796.1~5796.4-1986
GB/T 8923—1988
GB/T 9439---1988
GB/T 10089—1988
GB/T 10095—1988
GB/T 11365—1989
GB/T 133061991
GB/T13384—1992
JB/T 9019.1—1999
3技术要求
包装储运图示标志
优质碳索结构钢技术条件
碳素结构钢
铸造铜合金技术条件
形状和位置公差未注公差值
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合梯形螺纹
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件
圆柱蜗杆蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
标牌
机电产品包装通用技术条件
螺杆式启闭机型式和基本参数
3.1启闭机传动形式一般为蜗杆传动或圆锥齿轮传动，升降形式允许制成螺杆升降及螺母升降等多种结构形式，其型式和基本参数应符合JB/T9019.1的规定。3.2使用性能
3.2.1启闭机结构应具备如下功能：a）停电时能够用手动方式启闭闸门，手动与电动应能互锁：b）启门力大于和等于100kN时应装设超载限制器，小于100kN时也宜装设；国家机械工业局1999-06-28批准8
2000-01-01实施
c）有闸门高度指示器：
d）有行程限位器：
e）双吊点启闭机能同步运行。
往：手动启闭机可以不受上述约策。JB/T9019.2-1999
3.2.2对于远控型启闭机，除应符合上述规定外，还应满足下列要求：a）具有与远控设备相适应的逻辑控制功能：b）减速器应采用稀油润滑：
c）传动（不包括螺旋副）及电器部分都应有良好的防丽、防尘密封措施。3.2.3启闭机机械加T尺寸公差应不低于GB/T1801--1979中的ITg级，未注公差的公差等级应不低于GB/T1804中的m级（中等级），形状和位置公差的末注公差应不低于GB/T1184—1996中的C级。
3.2.4爆杆母线直线度为1000：1，在全长不超过5m时，应不超过3mm；全长大于5m但不超过10m时，应不超过5mm。
3.2.5螺杆与螺母的梯形螺纹应符合GB/T5796.1~5796.4的规定，其螺纹公差为9C和9H3.2.6圆锥齿轮精度应不低于GB/T11365-1989中的9-Dc级。3.2.7圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095--1989中的998级。3.2.8蜗杆、蜗轮精度应不低手GB/T10089—1988中的8-Dc级。3.3安全和卫生
3.3.1超载限制器动作调定值应满足下列要求：a）上升时为额定启门力的1.1倍；b）下降时为额定闭门力的1.05倍。3.3.2超载限制器综合误差不大于调定值的8%。3.3.3行程限位器的位置重复偏差不大于+5mm。3.3.4启闭机整机噪声声压级不得大于85dB(A）（手动的除外）3.3.5启闭机电器控制部分应能防雨，机体应可靠地接地，并与电源零位中线有良好接触。3.3.6启闭机皮带传动部分应有防护罩。3.4整机装配
整机装配后手柄转动应灵活、自如，减速器结合部位没有渗油现象。3.5预处理和涂漆
钢材的预处理应达到GB/T8923--1988中规定的St2级。涂漆额色的选择应鲜明醒目。3.6材料
3.6.1手动启闭机的主要零件应采用力学性能不低于表1规定的材料。表1
零件名称
蝎
杆
螺母、齿轮
材料牌号
Q235
HT200
标准代号
GB/T_700
GB/T 9439
9
JB/T9019.2—1999
3.6.2电动启闭机的主要零件应采用力学性能不低于表2规定的材料。表2
零件名称
螺
螺
蜗
蜗
杆
母
格
轮
3.7产品成套范围一般包括：
材料牌号
35
HT250
ZCuA110Fe3
45
HT250
a）启闭机全套机械部分（包括地脚螺栓）；b）电动机及电控设备：
c）操作维修必须的专用工具及备件：d）随机文件。
4试验方法
标准代号
GB/T699
GB/T9439
GB/T 1176
GB/T699
GB/T 9439
4.1启闭机试验用仪器、仪表及其他测量工其，必须在检定合格有效期内。4.2启闭机各项试验一般应在制造厂进行，也可以按合同规定在工程现场进行。4.3试验项目
备
注
启门力≤100kN时用
启门力>100kN时用
4.3.1空载试验：在试验台上对装好的启闭机进行正反向空载试运转，累计时间不少于30min。运转中传动系统不应有异常声响。4.3.2静载试验：在试验台上对启闭机加载至额定载荷，然后提升至离地面100~200mm高处，再继续逐渐加载至相当于1.25倍额定启门力的试验载荷，悬空时间不少于10min。卸载后检查各主要受力件不得有裂纹、永久变形，各连接处无松动或损坏现象。4.3.3动载试验：在相当于1.15倍额定启门力试验载荷下，按启闭机工作循环全程往复运行，累计不少于1h。试验中检查各机构动作应灵活、平稳、可靠。试验后检查零部件应无裂纹、变形及连接处无松动现象，电动机及电控设备不应过热。4.3.4用销卷尺检查行程限位器的位置重复偏差，测量3次以上取其平均值，应符合3.3.3规定。4.3.5按3.3.1要求调整超载限制器，正反向各重复加载3次以上，其综合误差应符合3.3.2规定4.3.6噪声测定：启闭机在非密闭室内提升额定载荷，离声源等距1m处的前后左右四点，用声级计按A档读数测定。剔除脉冲声峰值，总噪声减去背景噪声之差值应大于3dB(A)，总噪声减去背景噪声修正量（见表3）即为启闭机实际噪声。表3
总噪声减去背景噪声之差值
背景噪声修正量
10
4
2
5
2
8
9
0.5bZxz.net
10
dB(A)
>10
0.5
JB/T9019.21999
4.3.7闭门力试验：在启闭机螺杆置于全长状态下，用手动装置逐渐加载至额定闭门力的1.05倍时为止，保持3min。卸载后检查媒杆及有关受力件，应没有永久变形。5检验规则
5.1出厂检验
产品应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂检验分逐台检验和抽样检验，抽检数量按表4的规定。
表4
年产最台
检验数量
5.1.1产品逐台检验的项目如下：100
5%
a）外观质量按3.5的要求进行检查；b）空载试验按4.3.1的要求进行检验；c）按照订货合同进行相符性检查：d）按照3.7进行成套性检查。
5.1.2产品抽样检验的项目如下：a）静载试验按4.3.2的要求进行；b）检验超载限制器的动作调定值按4.3.5进行：c）按4.3.4的要求检验行程限位器。50~<100
3台
<50
2台
5.1.3出厂抽检的产品，在检验项目中如有一项不合格时，应在同一批产品中，对不合格项目加倍抽检，如仍有不合格者则该批产品应逐台检验。5.2型式检验
5.2.1凡属下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c）正常生产时应每年进行一次；d）产品长期停产达一年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.2.2正常生产的被检产品按不同型式的千分之一进行抽检，但不得少于1台。抽检的产品应由质量检验部门随机抽样。
5.2.3型式检验项目一般包括：
a）出厂检验包括的所有项目：
b）动载试验按4.3.3的要求进行：c）噪声测定按4.3.6的要求进行d）闭门力试验按4.3.7的要求进行。6标志、包装和贮存
JB/T9019.2—1999
6.1每台启闭机应在明显位置设置标牌。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。6.2标牌内容包括：
a）制造厂名；
b）产品名称；
c）产品型号或标记；
d）制造日期或生产批号；
e）产品主要参数。
6.3出厂启闭机的螺杆应分开包装，并应有防止在贮存和运输过程中碰伤、变形和锈蚀的保护措施。6.4普通型操杆启闭机-般棵装出厂，在外露加工表面涂以防锈剂。也可以根据合同装箱出厂。6.5远控型启闭机-般应箱装出厂，包装应符合GB/T13384和GB191的规定。6.6启闭机随机文件包括：
a）产品合格证；
b）产品使用维护说明书：
e）装箱单。
随机文件应采用防潮封装。
6.7启闭机应存放在不含腐蚀性介质的室内。7质量保证期
在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，自使用之日起12个月内但不超过自发货之日起18个月，若确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。12

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。