【机械行业标准(JB)】 缩径锻钢阀门

中华人民共和国机械行业标准
缩径锻钢阀门
1主题内容与适用范围
JB/T 7746:95
代替1600390
本标准规定了缩径锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货等要求。本标准适用于碳钢、不锈钢、合金钢制公称压力PN14.OMPa，公称通径DN1O~50mm的内螺纹，承插焊以及对焊连接的闸阀，截止阀、节流阀、升降式止回阀；也适用于公称压力PN2.5.4.0，10.025.0MPa，公称通径DN10~50mm的内螺纹、承插焊、对焊以及法兰连接的闸阀、截止阀、节流阙、升降式止回阀。
，引用标准
2
GB150
G196
G3197
G 898
GB1220
GB1221
GB3077
GB 5796
GB7306
钢制压力容器
基本尺寸（直径1～600mm）
普通螺纹
普通螺纹：
公差与配合（直径1~355mm）
双头螺柱b1.25d
不锈钢棒
耐热钢棒
合金结构钢技术条件
梯形螺纹
用螺纹密封的管螺纹
GB 9113.1~~9113.26
整体钢制管法兰
GB9125
GB9131
GB12220
GB12221
GB12224
GB 12228
钢制管法兰
钢制管法兰
技术条件
压力-温度等级
通用阀门标志
法兰连接金属阀门结构长度
钢制阀门
通用阀门
GB/T 12252
般要求
碳素钢锻件技术条件
通用阀门
GB/T 15188.1
JB/T 1751
I13/ 5300
ZBJ16 006
3结构型式
供货要求
阀门的结构长度
对焊连接阀门
阀门结构要索承插焊连接和配管端部尺寸通用阀门材料
阀门的试验与检验
阀门结构型式及主要零件名称如图1一图4所示。允许设计者在符合本标准技术要求的条件下设计成其他结构阀门，
中华人民共和国机械工业部199506-20批准476
19960101实施
JB/T 7746-95
1阀体2--阀座，3--闸板：4··阀杆；5--垫片：6--阀盖：7-螺栓；8填料：9填料t套10填料压板；11活节螺栓：12阀杯螺母;13-手轮：11--标牌：15·锁紧螺母图闸阀
477
47.8
JB/T 7746---95
1阀体；2阀座；3·闸板；4-阀杆5—垫片；6.·阀盖··螺栓··填料垫填料10--填料压套：11-压套螺母：12-标牌；13．手轮：11锁紧螺母图2闸阀
节流阀阀瓣
JB/T 7746-95
10
阀盖；6螺栓；-填料：8无头铆钉；9填料压套：1---体；2阀瓣;3阀杆，-辈片，10--填料压板：11--活节螺栓：12-阀杆螺母：13--标牌：11图3截止阀、节流阀
手轮：15一锁紧螺母
1阀体；2阀瓣；3弹簧;垫片；5阀盖：6．铆钉：7标牌；3螺栓图4升降式止间阀
179
4技术要求
4.1压力温度等级
JB/T 7746--95
4.1.1公称压力PN14.0MPa阀门的压力温度等级按附录A（补充件）的规定，4.1.2公称压力PN2.5，4.0,10.25.0MPa阀门的压力-温度等级按（B9131的规定。4.2阀体连接端
4.2.1内螺纹连接应采用G137306规定的圆锥管螺纹4.2.2
内螺纹、承插焊连接阀门的结构长度应符合表1的规定或按订货合同要求。表1
连接型式
阀
类
公称压为
PN.MPa
结构长度
10
15
公称通径
DN
20
25
132
40
50
2.5.
4.0
H0
120
135
均螺纹连接
阀
10.(0,
11.0
短系列短系列！
80
90
100
120
130
140
170
：
140
170
200
注：结构长度的偏差为士1.6m
4.2.3
25.0
11
111
114
120
140
162
截止阀
节流阀
止画阀
2. 5~~
14.0
80
90
100
120
140
170
200
25.0
111
111
130
152
172
220
2.5,4.0
闸
承插焊连接
阀
10.0.14.0
长系列短系列长系列
短系列
80
90
10
110
120
135
155
承插焊连接的端部尺寸应符合JB/T1751的规定，110
170
180
120
130
150
170
140
170
200
4.2.4对焊端的尺寸应符合GB12224的规定，焊接要求应符合GB150的规定。4.2.5对焊连接阀门的结构长度应符合B/T15188.1的规定或按订货合同要求。4.2.6法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB9113.1~~9113.26的规定。28.0
11
11
120
110
1G2
m
截阀
节流删
正回阀
2. 5 ~.
14.0
80
1o0
120
140
170
2030
25.c
111
130
152
172
220
4.2.7端法兰与阀体可以是整体锻成，也可以是焊接连接。法兰材料的耐腐蚀能方至少等于阀体材料的耐腐蚀能力。焊接要求应符合GB150的规定，焊工应按有关部门的规定考试合格4.2.8端法益与阀体的焊接不允许采川承插焊结构，为方便焊接而使用的整体定心坏（衬环）必须在焊接完后切除。焊接部位的最终淳度不得小丁表2中列出的阀体壁厚。4.2.9法兰连接阀门的结构长度按GB12221的规定或按订货合同要求。4.2.10端法兰面的表面粗糙度应符合GB9125的要求。如果对法兰面的表面粗糙度有更严格的要求，则应在订货合同上说明。
4.2.11对于所有的奥氏体不锈钢阀门，端法兰与阀体焊接连接后必须进行固溶化处理4.3阀休和阀盖
4.3.1阀体除端部连接处之外在任何点上的最小阀体暗厚均不得小于表2所列的数值，480
公称压力PV
MPa
2.5.4.0,10.0,14.0
25.0
10
3.3
4.3
15
4.1
4.8
JB/T 7746—95
表2
公
20
称通
25
IN
径
最小壁
厚
4.8
6.1
5.6
7.1
32
5.8
8. 4
4.3.2填料函以下部位任何点的最小阀盖壁厚均不得小丁表2所列的数值4.4阀体和阀盖的连接
4.4.1阀体和阀盖可以采用法兰连接、螺纹加焊接连接或焊接连接。40
.
9.7
50
7.1
11.9
4.4.2法兰采用双头螺柱或螺栓连接。双头螺柱应符合G13898的规定。螺栓应为带占台的六角头螺栓，其数量不少于4个。
4.4.3螺栓、螺母的螺纹基本尺寸按GI3196的规定，公差按GB197的规定、4.4.4当采用法兰连接时，阀体和阀盖应设计成在装配过程中垫片不能移动，装配完成后垫片也不得过度压缩。
4.4.5阀体与阖盖为焊接连接时，焊接要求应符合GB150的规定，焊T成按有美部门规定考试合格，4.5启闲件
4.5.1阀杆
a.
h.
d.
e.
阀杆应为整体材料，不允许采用两个或两个以上件焊接而成：阀杆应具有菌锥形上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封面相吻合，达到密封目的；阀杆的螺纹应是梯形螺纹，其尺寸按GB5796或按附录B（补充件）的规定：阀杆直径应不小于表3中所列的数值；阀杆上与填料接触部分的表面粗糙度R≤0.8un，如果有特殊要求应在订货合同中注明。表3
公称通径DN
公称压力PN
MPa
2.5,4. 0,10.0.14.0
25.0
4.5.2闸板
a.
b.
.
.
10
7.1
10.3
闸板为实心楔式结构：
15
8.7
10.3
20
9.5
11.1
25
阀杆最小直径
11.1
14.3
32
12.7
15.9
闸板应有导向结构，使闸板与阀座间密封面的磨损减少到最低程度；在设计时应保证阀门全开时闸板不遮挡通道；40
4.3
13.9
mm
50
15.
16.7
在设计时应考虑闸板密封副的宽度·闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，斯密封副磨损时，闸板关闭位置下降，闸板与阀体密封面仍应完全吻合，闸板磨损裕量不应小了2.311m，如图：所示，
e.
如果需要对闸板密封面进行表面堆烨时，其堆焊层加T后不小→}1.6nm-闸板基体材料的腐蚀能力至少等丁阀体材料的耐腐蚀能力4.5.3阀座
a.
闸板密封面位置
（新阀门）
新阀座
JB/T 7746--- 95
磨损厝阀座
图5
闽体密时面的中心线
(磨损后）
如果需要对阀座密封面进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于1.6mm+阀座基体材料的耐腐蚀能力至少等丁阀体材料的耐腐蚀能力：设计者根据选用材料决定密封副问的硬度差；b.
C.
阀座最小直径不得小于表4中所列的数值，表4
公称压力PN
MPa
2.5,1.0,10.0,14.0
25.0
4.5.4阀
10
9.5
9.5
15
9.5
9.5
20
公称通
DN
径
25
阀座最小百径
12.7
12.7
17.5
18.9
32
23.8
22.2
0
28.6
2
mrn
50
36.5
3-1.9
阀瓣密封面如果需要进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于1.6mm，阀瓣基体材料的耐腐a.
蚀能力垒少等于阀体材料的耐腐蚀能力：截止阀、止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或平面，节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构：b.有
.
升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面.导向长度与直径之比不小于C.84.6阀杆与闸板的连接
阀杆与闸板应来用T形槽连接
4.6.1
阀杆与闸板的连接强度应大于阀杆螺纹根部的抗拉强度。4.6.2
4.7阀杆与阀瓣的连接
阀杆与阀采用工形槽、对开圆环、滚压等连接形式，征需保证在操作时连接部分应回转灵活：4.8阀杆与阀杆螺科的旋合
4.8.1阀杆与阀杆螺母的旋合长度，上螺纹式应大十阀杆螺纹大径的1.5倍，下螺纹武应大于阀杆螺纹大径的1.3倍
4.8.2新制造的阀门在关闭时，上螺纹式闸阀阀杆的螺纹部分应仲出阀杆螺母3-~7mm.上螺纹式闸阀、戴止阀（节流阀)的轮底面与阀杆螺母顶面之间的距离不得小5mm；下螺纹式截上阀（节流阀）的下轮底面与压盖螺母顶面之间的距离不得小于10mm。4.8.3阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹.其尺寸按（135796或按附录B（补充件）的规定：4.9阀座与阀体的连接
182
JB/T 7746.--95
4.9.1阀座与阀体采用螺纹、胀接、焊接等连接形式，也可在阀体上直接加工或堆焊，其雄焊层加工后不小于2mm。
4.9.2螺纹阀座的螺纹尺寸按G1196的规定。4.9.3阀座装配时，禁采用密封剂.但允许使用轻质润滑油。4.10螺栓连接的填料正盖组件。用螺栓连接的填料压盖可以是整体的，也可出压板和压套两件组成，压钣和压套应能自动对4. 10.1
+
4. 10. 2
4.10.3
4.11
压套上部应有-一台肩，以防压套全部进人填料函中影响调节填料，压板有两个安装螺栓用的孔，不允许开槽。螺纹连接的填料压盖组件
螺纹连接的填料压盖包括压套螺丹和压套。4.11. 1
4.11.2压套螺母的耐腐蚀性至少与阀盖耐腐蚀性相同。4.17.3压套螺母的螺纹尺寸按G13196的规定。4.12填料与填料函
4.12.1填料必须适用于设计压力-温度额定值范围内的蒸汽和石油介质，填料中必须含有防腐剂。4.12.2填料函最小深度按表5的规定：4.12.3填料压盖王紧后填料压套的剩余调长度应大于表5所列最小深度的25。表5
公称压力V
MPa
2.3,4.0,10.0,14, 0
25.0
阀杆型式
上螺纹式
下螺纹式
10
12.7
12.7
22.2
15
15.9
15.9
22.2
y
公称通径
20
25
32
填料函最小深度
13.9
15.9
25.4
25. 4
22.2
30.2
25.4
23.g
38.1
40
28.6
23.8
38.1
mm
50
28.6
28.6
38.1
4.12.4填料函的表面粗糙度Rα应为3.2urm。如果对填料函的表面粗糙度有更严格的要求.则应在订货合同上说明。
4.13于轮
手轮为轮辐结构，应具有足够的尺寸易于关闭，顺时针旋转手轮为关闭，在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字、或开、关双向箭头及“开”“关”两字。4.14材料
4.14.1阀体和阀盖以及压套螺母必须按GB1220、GB1221、GB3077或GB12228规定的材料锻造而成，上述材料必须满足本标准压力-温度等级的要求。4.14.2阀杆螺母
.阀杆螺时应采用其有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为945（的材料制成4.14.3阀盖用热片
阀盖用垫片可根据不同压力、工作温度、适用介质选用不锈钢缠绕石墨或石棉、软铁、聚四氟之烯或钢垫等，暴露于工作环境中的垫片其金属部分应使用耐腐蚀性至少等于壳休耐腐蚀性的金属制成4.14.4手轮应用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成，不允许使用灰铸铁。4.14.5主要零件材料除了按订货要求选用外，也可按JB/T5300选用。5试验方法
阀门的试验按Z13J16006的规定。183
6检验规则
6.1出」‘检验
JB/T7746.95
6.1.1解台阀门必须经出厂检验合格并附有合格证书方能出厂，6.1.2出厂检验按ZBJ16006的规定。出厂检验时有项不合格即认定产品不合格.应予返修。经返修后仍不合格、子以报废。6.1.3
通过试验或检验发现的锻造缺陷·允许按相应的材料标准进行修复6.1.4
6.2型式试验
6.2.1
a.
b.
心.
d.
e.
f.
有下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制和定型鉴定：
连续生产时每两年进行次；
有重大结构、工艺、材料改变时；产品长期停产后恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验采取随机抽取经生产」质检部门检查合格的库存的或供给用户末经使用过的阀门。每·规格阀门供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。对整个系列进行质量考核时，抽样部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行测试，每个规格供抛样的台数和抽样台数仍为30台和3台。6.2.3型式检验内容按表6规定
表6
型式检验项围
阀体、阀盖
启闭件
材料
壳体试验
密封试验
技
术要求
本标准4.3
本标准4.5
本标准4.14
ZBJ16006
ZB J16 006
试验方
法
常规基畏免费标准下载网bzxz
常规薹具
有关材料标准
Z3 J16 006
ZB J16 006
6.2.4在型式检验中，如有不合格，应在同批供抽样产品重新抽样检验。如仍不合格，应停止生产，分析原因，采取措施，直到合格方能继续生产7标志
阀门的标志按GB12220的规定。
8供货
阀门的供货要求按GB/T12252的规定。18

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