【机械行业标准(JB)】 工程机械 前照灯

P97
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T769495
工程机械
1995-06-20发布
前照灯
1996-01-01实施
中华人民共和国机械工业部
发布
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
1主题内容与适用范围
前照灯
JB/T 7694—95
本标准规定了工程机械前照灯（以下简称车灯)的技术要求、试验方法、检验规期及包装、运输等。本标准适用于履带式、轮胎式工程机械用前照灯，后照灯和工作灯亦可参照使用。2引用标准
GB2423.1
GB 2423.2
GB 2423.5
GB2423.10
GB2828
3技术要求
3. 1
3.2
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法试验Ea：冲击试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）工程机被用前照灯应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。车灯的基本参数应符合表1的规定.形状及基本尺寸应参照图1的规定。表1
额定电压
V
24
机械工业部1995-06-20批准
额定值
85
功率
w
极限值
120
图1
测定点
H-V
发光强度cd
最小值
1100
1996-01-01实施
3.3表面质量
JB/T 7694-95
3.3.1车灯外表面不得有凸凹、裂纹、皱纹等缺陷，漆层色泽均匀，无气泡·附着牢固，不得有桔皮和流挂现象，
3.3.2箍套上不得有裂纹，橡胶件不得有龟裂和变形等缺陷，焊接件表面应光滑，连接牢固。3.4性能
3.4.1电气性能
车灯的额定功率及额定电压应符合表1的规定，灯丝应连接牢靠，通电时能顺利点亮。3.4.2绝缘性能
车灯带电部位与灯外壳之间绝缘电阻应在1MO以上(耐水试验后，应在0.5MQ以上）。3.4.3配光性能
车灯发光强度应符合表2的规定，测定点如图2所示。表2
测定点
10U-V
10U-10R
10U-10L
10U-20R
10U-20L
SU-V
5U-10R
5U-10L
5U-20R
3.4.4耐温性能
量小发光强度
ed
820
550
550
270
270
1100
820
820
550
U
上
角
度
()
+
下
D
15
0
10
15
测定点
5U-20L
H-V
H-10L
H-10R
H-20L
H-20R
5D-V
5D-10L
5D-10R
3530252015105
左
L
V
最小发光强度
ed
550
1100
820
820
550
550
1100
820
820bzxZ.net
测定点
5D-20L
5D-20R
10D-V
10D-10L
10D-10R
10D-20L
10D-20R
805
10
15
101520253035
角（\)
R
图2
最小发光强度
ed
550
550
820
550
550
270
270
车灯应在低温=40℃及高温50℃环境中能正常工作，灯泡不应发生爆裂和漏气现象，橡胶件不应有软化、变形和龟裂现象。
3.4.5耐振性能
2
JB/T7694—95
3.4.5.1车灯应能经受4.5条规定的上下、左右、前后三个方向的扫频振动和定频振动试验，在试验中及其后应工作正常，灯泡不得断丝或滞气，各零件不应有变形、松动、脱落、破碎等现象。3.4.5.2车灯按表3的规定进行分类。表3
分
A
B
3.4.6耐冲击性能
类
振动状态
以履带类为主安装在车辆的前部以轮胎类为主,安装在司机室周围车灯应能经受4.6条规定的冲击试验：在试验中及其后应工作正常，灯滤不得断丝或漏气，各零件不应有变形、松动、脱落、破碎等现象。3.4.7耐水性能
车灯经淋水试验1h后，灯内部不得有2mL以上的残留水分，反射镜内表面上不得变暗，并应满足3.4.1.3.4.2和3.4.3条的性能要求。4试验方法
4.1
试验条件
4. 1. 1
试验电压及工作状态必须符合表4的规定。表4
额定电压V
12
24
试验电压
V
13.5
28
工作状态
连续点灯
4.1.2耐温试验、耐振动试验、耐冲击试验设备应分别符合GB2423.1,GB2423.2、GB2423.10和GB2423.5的规定。
4.2绝缘电阻试验
用500V高阻表测量接线柱与灯座之间的电阻。4.3配光试验
发光强度应在3.4.3条规定的测量点上进行，被测灯泡应距屏幕10m处放置，灯泡的几何轴线应通过H-V点。
耐温试验
4.4
将车灯以正常的工作状态置于试验箱（室）内，按表5的规定进行耐温试验。高温（或低温）试验结束后，试样应在室温中放置1h，然后再做低温（或高温)试验。表5
低
周围橙度C
-40±3
4.5耐振试验
试验时间h
1
本试验应在4.1.2条规定的握动试验台上进行。4.5.1
先按表6的规定求得共振点。
周医温度
50±2
C
高
温
试验时间
3
振额率Hz
8.3~40
4.5.2
JB/T7694-95
表6
扫频周期min
20
报加速度m/s*
9.8~39.2
无共振点时，按表7的规定进行振动耐久性试验。表7
类别
A
B
报动频率Hz
166.7
66.7
报动加速度m/s
110.7
58.8
振幅（最大）
mm
0. 4
试验时间
上下
注，若与实际车辆的报动额率相差很大时，可以改变其值，使它接近实际车辆的振动毅率。左右
前后
4.5.3若有共振点时，应按共振点及图3、图4所规定的全振幅进行上下、左右及前后各0.5h的试验，然后再傲表8规定的试验。
据费额率66.6Hz
0.
全
0. 2
0. 2
0, 07
0. 04
0.02
0.01
16.7 33.3 66.7167333667
额动额率Ha
图3
类别
A
4.6耐冲击试验
振动颠率Hz
166.7
66.7
表8
全
0, 2
0.1
0. 07
0. 04
0, 02
0. 01
动新事166.7Hz
16.7 33. 3 66.7 166.7 333
保动频率Hz
图4
亲动加速度m/s*
110.7
58.8
本试验应在4.1.2条规定的冲击试验台上按表9的规定进行。表9
加速度m/s?
98
4
脉冲持续时间
ms
11
试验时间
上下
3
h
左右
1. 5
冲击次数(点灯）
1000
韵后
1.5
4.7对水试验
JB/T 7694 95
将车灯安装在图5所示的试验装置中，试件以17r/min的转速，绕铅垂线成45°角的方向均句转动，喷水口以98kPa的压力向外喷水，喷水时间为30min，试验后放置1h。费水管
001
5
检验规则
5.1出厂检验
垂直轴
12.512.502.5
9400
图5
每只车灯须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目包括电气性能、基本尺寸及表面质量。
5.2型式检验
5.2.1车灯型式检验的项目按表10的规定，抽样检查按GB2828的规定，采用二次抽样方案，一般检查水平，合格质量水平应按表10的规定或由供需双方协离确定，抽样方案按车灯交验批数量确定。5.2.2在检查中，如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数A.，则接收该批产品，否则拒收。表10
分
A
B
0
类
标患、包装、贮存和运输
6
每只车灯上应标明：
6.1
a.
b.
额定电压
额定功率；
检验项目
电气性能
安装尺寸
绝缘性能
配光性能
耐报动性能
对冲击性能
耐水性能
表面质量
外形尺寸
AQL
1.5
4.0
6.5
5
e
制造厂名称和产品型号。
6.2每只车灯的包装盒外表面上应标明：制造厂名称、厂标；
a.
产品名称和产品型号：
b.
c.
制造年、月。
JB/T7694-95
6.3将包装盒装人有保护性填充物的包装箱内，包装箱外壁应标明：a.
b.
c.
d.
收货单位名称和地址：
产品名称、规格及数量：
发货单位名称和地址；
防压、防震、防淋、小心轻放等标记。6.4随同装箱的文件应有装箱单、产品合格证、产品说明书。装箱的车灯应放在通风、干燥的室内，不得受渐、重压、碰撞及酸、碱物质的腐蚀。6.5
7保用期
车灯在用户正常使用和维护条件下，自交货之日起（以发货单日期为准）12个月内，如因制造不良面发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。附加说明：
本标准由机被工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨承，

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