【机械行业标准(JB)】 热处理保护涂料 一般技术要求

J36
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5072--91
热处理保护涂料
一般技术要求
1991-06-11发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
热处理保护涂料
一般技术要求
主题内容与适用范围
JB/T507291
本标准规定了金属热处理保护涤料的一般技术要求、使用方法、检验方、质量控制和贮运条件。本标准适用于结构钢、工模其钢、不锈钢、高温合金和钛合金零件的各种保护涂料。2引用标准
GB224
钢的脱碳层深度测定法
GB1723
涂料粘度测定法
GB1724涂料细度测定法
3技术要求
3.1保护涂料在热处理过程中，根据零件的不同要求，对被保护金属具有明显的防止或减少氧化，以及防止零件表面合金元家贫化或渗入的能力、对不锈钢、高逻合金和钛合金具有抗合金元索贫化与渗入的能力对结构钢、工模具钢具有一定的防脱碳能力，一般应能满足总脱碳层深度小于或等于0.075mm的能力，
3.2保护涂料的粘度应为25～65s，按GB1723涂-4粘度计进行测定，3.3保护涂料中的原料细度应不大于45um，按GB1724进行测定。3.4保护涂料不应有结块，对被保护金属应具有良好的润湿性，在使用时使于喷涂、剧涂或漫涂，涂层应均勾完整、无瘤痕、附着性能好。3.5涂层在室激下2h内应能于燥，在60100℃范围内30min内应能干燥，3.6涂层应有好的剥落性能。在零件火水冷后，90%以上的涂层面积应能自行脱落；油冷后，80%以上的涂层面积应能自行脱落。残留涂层应便于清除、脱落的涂层不应污案痒火介质，3.7保护涂料组分中不能含有损害或污案金属零件的元，加热过程中不应放出有害气体或物质，4使用方法
4.1零件
零件鼓保护的表面必须清范，不得有锈班、油污、脏物等，可采用喷砂清理或清洗剂清洗，清理后应及时徐覆。
4.2涂料
4.2.1涂料应充分搅拌均匀。
4.2.2如有粗大颗粒，应用200目朗丝网过滤后使用。4.2.3根据涂覆方法的不同，可技使用要求用溶剂将涂料调至所需要的粘度：浸涂或剧涂20~65ss
机械电子工业部1991-06-11批准1992-07-01实施
1
喷徐
4.3涂覆
16~45s.
JB/T5072—91
4.3.1根据被保护零件的尺寸、形状和面积的大小，可采用没涂法、制涂法或喷涂法。8，没涂法一一适用于形状简单的小零件整体保护或端头的局部保护，将零件被保护部分慢慢没入涂料溶液中，停留10～20s后，再缓缓提起，用掉或从零件下端刮去多余的涂料溶液。
b.刷涂法一—适用于大等件的局部保护。应使用软毛剧均勾剧涂，用力不宜过大。c.喷涂法—适用于形状复杂和大中零件的整体保护或局部保护。可采用喷漆喷抢均匀喷涂，风压为0.2～0.4MPa。4.3.2为保证涂层均勾、致密、完整，可多次涂覆。多次涂覆时，必须在前一涂层干燥后才能进行下一次涂覆，干燥程度以不产生流挂为原则。多次刷涂时，下次剧涂方向应与前次方向垂直。4.3.3涂层厚度应根据工艺要求与涂料性能而定，在一般情况下，可控制在0.1～0.5mm，4.4涂层的干燥
涂覆好的涂层必须充分干燥。在室温下的隙于不得少于2h；在60～100℃下烘干不得少于30min。4.5残留涂层的去除
通带可用喷砂方法清除残留在琴件上的涂层。4.6工艺控制
4.6.1根据被保护材料的种类和热处理工艺的要求，合理选挥涂料。4.6.2操作者应载清洁手套，使清理干净的零件不再次污染，以保证涂层与金属的附着力。4.6.3喷涂用的压缩空气应过滤，保证无油和无水。其检验方法推荐为：用一块70mm×100mm（厚度不限）清洁干燥的铝合金做试板。对准压缩空气的喷嘴，中心距离为200～250mm。开足压缩空气冲击试板表面15～30s，目视检查试板，无油、无水为合格。4.6.4干燥后的涂层，必须均勾、致密、完整、无裂纹、无气泡、不起皮、无剩落。涂层的厚度和均勾性应符合工艺要求，可用杠杆干分尺或磁性测厚仪测定，4.6.5涂厦过的等件在放置、搬运、装炉过程中应防止碰撞和接触油污。如发现涂层有裂纹、脱落等情况，允许补途。
4.6.6除层干燥后，零件应防止受潮并及时进行热处理，-般停放不得超过48h。4.6.7使用涂料时，应有抽风设备并注意防火，5涂层性能的检验方法
5.1检验用试样
检验用试样所用材料必须与零件相同，表面粗糖度R为3.2um，不得有脱碳层和氧化色。接零件工艺要求涂覆涂料至规定厚度，涂层干燥后，试样随零件同炉同工艺进行热处理，5.2抗氧化性能
可用100mm×100mm（厚度不限）的试板或45~20mm的试锋，热处理后用10倍放大镜检查试样表面，应无腐蚀和明显氧化色。5.3防脱碳性能
热处理后，按GB224的要求，用金相法或硬度法测定总脱碳层深度，结果应满足3.1条的要求。5.4抗合金元素药化和元素渗人性能热处理后的试样根据具体情况可采用化学分析或电子探针分析等方法进行检查，结果应无合金元索贫化和元素渗入现象。
5.5涂层剥落性能
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涂层的制落面积比按下式计算：JB/T5072—91
避出试样基体表面的面积×100%涂层脱落面积比！
试样的总表面面积
6涂料的质量控制
6.1涂料生产必须严格按照配方和有关工艺规程进行。6.2当涂料的原材料来源、配方、工艺发生重大变革时应通知用户。6.3用户保留按本标准对购进涂料进行复验的权利，7标志、包装、贮存和运输
7.1涂料的包装和运输应符合国家运输有关规定。7.2涂料包装应有明显标志。内容包括：产晶名称、商标、安全标志、净重批号和生产厂家。7.3涂料包装内应有产品合格证和使用说明合格证内容包括：产品名称、本标准号、型号、级别、批号、检验员号、生产日期及有效期；使用说明应包括：使用温度、时问、被保护材料、稀释剂名称、使用粘度、使用方法以及贮存运输中的注意事项等。7.4含有有机溶剂的涂料在贮存时要密封好，置于通风阴凉处，必须远离热源，切勿接触明火。附加说明：
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所归口，本标准由航空航天部621所、410厂、西安油漆厂负资起草，本标准起草人张文尚、截兰英、段绪海、王振儒、范桂彬。
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