【机械行业标准(JB)】 旋压件设计规范

中华人民共和国机械行业标准
旋压件设计规范
1主题内容与适用范围
JB/T 7531 --- 94
本标准规定了金属旋压件的结构设计原则及结构要素，本标准用作旋压产品设计人员设计旋压件的依据，也可供从事旋压科研、生产人员拟定旋压工艺之用。2引用标准
JB/T7532旋压件工艺编制原则
3术语
3.1旋压
旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一-种金属压力加工方法。它是借旋轮、擀棒或滚珠等工具作进给运动，加压于随旋压模沿同一轴线旋转的金属毛坏，使其产生连续的局部塑性成形葡成为所需要的空心回转体零件。
3.2普通旋压
主要改变毛坏直径尺寸而成形零件的旋斥方法，其壁厚随着形状的改变，有少量减薄或增厚，而且沿母线分布是不均匀的。
3.3变薄旋压（强力旋压）
旋压成形过程中在较高的接触压力下毛坏璧厚逐点地、有规律地减薄而直径无显著变化。3.4正旋
在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相间。3.5反旋
在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反。3.6正弦律
锥形件变薄璇压时，板坏厚度变化须遵循的基本规律，在同一直径上，工件厚度t等于板还厚度t与工件半锥角α的正弦值之积。4旋压件的分类
4.1按旋压件形状分类（见图1所示）：a.
b.
c.www.bzxz.net
d.
锥形件：
简形件（其中包括带底、不带底和内、外表面带台阶的）：椭球形件；
曲母线形件（含两种和多种形状组合）。中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准1995-10-01实施
243
4.2按工艺分类
JB/T7531-94
b
图1可旋压的回转体零件
d
压件成形过程，按其工艺分类，可采用一种或几种加工方法成形。常见的举例如下：a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
普通旋压预成形，变薄旋压戒形制品：变薄旋压预成形，普通旋压成形制品；变薄旋压预成形，拉深成形制品；拉深预成形，变薄旋压成形制品：爆炸预成形，变薄旋压成形制品；变薄旋压预成形，爆炸成形制品；挤压预成形，变薄旋压成形制品；铸造预成形，变薄旋压成形制品；焊接预成形，变薄旋压成形制品。5旋压件设计规范
5.1
旋压件结构设计的一般原则
a.
5
c.
d.
e.
f.
244
非轴对称回转体零件不能旋压成形；旋压件的形状在满足产品需要的前提下要尽量简单；应充分体现经济的合理性，即节省原材料，减少旋压工序，降低工件成本：应考崽所需模具设计制造方便，并有利于提高模具的寿命；应考虑到旋压工艺变形特点及其产生的物理和力学性能的变化；应考虑到毛坏制备方便、经济，有利于金属变形；JB/T 7531---94
品，应考虑到成形过程中和成形后的热处理工艺的影响因素；h。所有能进行冷热成形的金属材料都能旋压成形。对低塑性难变形金属以及部分铸造毛坏一般应采取热旋压艺；
i，应考虑工件装卸方便
5.2旋压件结构要素
5.2.1旋斥件壁厚
应尽量采用等壁厚结构，如为非等壁厚旋压件，壁厚应依次递减（或递增）。5.2.2旋压件内径
应尽量采用等内径结构，如为非等内径旋压件，其内表面应避免局部倒锥形。5.2.3旋压件型面转接处
应圆滑过渡，其圆角半径值应与加工该产品所使用旋轮的圆角半径相匹配。5.2.4旋压件台阶
旋压件表面台阶，其两端的斜坡过渡角度应不大于40°。5.2.5旋压件底端内表面圆角
正旋压成形的旋压件，内表面底端应设计工艺圆角，R值为2～5mm。5.2.6变薄旋压成形异形件选形
采用变薄旋压成形的锥形、椭球形旋压件、应根据正弦律法则选择旋压件形状和尺寸。5.3旋压件结构设计的技术规范
a.
h.
c,
d.
e.
f.
g
选用旋压性能（可旋性）好的材料；常用材料极限减薄率见JB/T7532中表1；利用变薄旋压后材料性能的提高，可减轻零件重量或采用较廉价的材料代用；变薄旋压时，锥形件的底部与壁部厚度尽量符合正弦律的关系；凝压件的尺精度和表面粗糙度要求合理：尽量减少表面凸筋的数量与高度；要充分考虑所使用的旋压机性能特点与加工范围；减少旋压件型面转接点
5.4旋压件主要工艺参数的确定见JB/T7532的规定。附加说明：
本标准由全国锻压标化技术委员会提出并归。本标准由北京有色金属研究总院和北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人张顺福、蔡福林。245

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。