【机械行业标准(JB)】 阀式孔板节流装置

J20
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7252--94
阀式孔板节流装置
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
阀式孔板节流装置
1主题内容与适用范围
JB/T7252—94
本标准规定了阅式孔板节流装置的术语，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用标准孔板作为节流件，法兰取压的阀式孔板节流装置（包括标准孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管）。
2
引用标准
GB1184
GB1801~1802
GB/T2624
GB9113.9~9113.13
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合
流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量整体钢制管法兰
GB9115.17~9115.21对焊钢制管法兰GB12229
JB4730
JJG267
3术语
3.1高级阅式孔板节滇装置
通用阀门碳素钢铸件技术条件
压力容器无损检测
流量测盘节流装置检定规程
带有孔板升降机构，更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置，3.2普通阀式孔板节流装置
带有孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置。3.3简易阔式孔板节流装置
无孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置：分法兰连接和对接连接两种连接型式。
4型式与基本参数
4.1产品型号编制方法
产品型号由汉谱拼音首字母和阿拉伯数字组成，编排如下：机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
1
型号示例：
K
Xx
JB/T7252—94
公称压力（MPa×10)
法兰连接型式(对接型式不标）
孔板为节流元件
产品结构型式：G-高级型;P一普通型;J一简易型抗H:S腐蚀（不抗H.S腐蚀不标）公称压力为4.0MPa.抗H,S腐蚀，法兰连接的高级阔式孔板节流装置.其型号为：KGKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的普通阔式孔板节流装置，其型号为：PKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF-40。公称压力为4.0MPa，对接连接的简易阔式孔板节流装置，其型号为：JK-40。4.2结构型式
阅式孔板节流装置(以下简称装置)结构型式典型图例见图1～图4。12
15
图1高级阀式孔板节流装置结构筒图1-阅盖；2一放空堵买，3-平衡阔；4-阅体；5-下游测量管，6-滑阅，7-注油嘴；8-孔板导板：9—孔板，10一上游测量管，11—齿轮轴：12-指针：13-指示盘：14一报柄，15—排污堵头2
JB/T 725294
图2普通阀式孔板节流装置结构简图1-阴盖：2-阀体：3-下游测量管，4-孔板导板：5-孔板，6—上游测盖管，7-齿轮轴，8—摇柄：9-择污堵头图3简易阅式孔板节流装置一法兰连接型式结构简图1-项板；2—压板，3-阀体，4-下游测量管，5-孔板导板，6—孔板，7-上游测量管；8一排污增头4.3
a
b.
e
d.
e,
基本参数
JB/T725294
图4简易阀式孔板节流装置一对接连接型式结构简图1-项板；2-压板，3-阀体：4-下游测量管：5一孔板等板；6一孔板，7一上游测量管：8一排污堵买流体条件：符合GB/T2624中5.2条和5.3条的要求；公称压力p:1.6~10MPa;
公称通径Dz：50~600mm；
适用温度：—29~121℃；
适用介质，天然气、煤气、水，轻质润、轻烃等。5技术要求
装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1
5.2壳体性能
壳体（含阅盖、阅体和上下游测量管），须在1.5倍公称压力下，进行液体压力试验，在表1规定的持续时间内，各部位不得有渗漏和结构损估。表1
公称通径D
mm
50~100
150~250
300~450
>500
壳体性能试验
2
5
15
30
最短试验持续时间min
密对性能试验
2
5
10
15
5.3密封性能
JB/T725294
5.3.1滑阀密封副须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。
5.3.2孔板密封副须在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，密封处应无气泡泄出。
5.3.3装置须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。
5.4阅体
阔体的结构长度L；高级型和普通型应符合表2的规定简易型法兰连接型式应符合表3的规5.4:1
定，对接连接型式应符合表4的规定，结构长度公差；公称通径D%小于或等于250mm时.极限偏差为土2mm；公称通径D250~500mm时，极限偏差为±3mm公称通径D大于500mm时.极限偏差为±4mm，
表2
公称压力
MPa
1.6
2.5
4.0
6. 4
10
公称压力P%
MPa
1.6
2.5
4. 0
6.4
结构长度类别
长系列
系列
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短系列
50
320
270
320
290
360
300
390
320
结构长度类别
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短聚列
65
350
275
350
295
380
310
420
330
80
370
280
380
300
420
320
450
340
50
190
180
220
180
220
190
260
210
公
100
380
300
390
320
440
340
460
360
称
150
结
400
320
410
340
450
360
4.90
通
200
构
460
340
470
360
520
380
560
400
表3
公
结
440
称
80
径
250
长
480
360
480
400
560
400
600
460
通
构
210
200
230
200
240
200
280
220
D%
300
度
520
380
520
420
600
420
640
.480
径
2
350
540
400
540
140
640
440
680
500
D%
10G
长
度
230
220
230
220
250
220
290
240
L
4010
50
420Www.bzxZ.net
600
460
680
460
700
520
500
590
440
620
480
700
484
150
mm
60G
690
440
690
480
720
480
mm
260
230
290
230
290
230
320
270
5
公称医力
MPa
10
公称压力加
MPa
1.6
2.5
4.0
6.4
10
结构长度类别
长系列
短系列
50
110
110
130
140
JB/T7252-94
续表3
公
50
结
300
230
表4
公
80
结
120
130
140
150
称
构
法兰连接尺寸按GB9113.9～9113.13的规定。5.4.2
取压孔应符合GB/T2624中第7.2.1条的要求。5.4.3
称
80
构
340
240
通
长
通
长
径
100
度
370
270
De
100
L
130
140
150
180
D
L
mm
150
460
290
mn
150
140
150
170
200
阀体通径极限偏差不大于GB1801和GB1802中的H11级.通径圆柱面圆度公差不得低于GB5. 4. 4
1184中的12级。上下游通径同轴度公差不得低于GB1184中的12级，通径圆柱面粗槛度D%50～100mm不低于6.3μm；D%150~600mm不低于,12.5μm。通径轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差不得低于GB1184中的12级。5.5孔板
孔板的设计与制造应符合GB/T2624中第7.1条的要求。5.6测量管
5.6.1
5.6.2
测量管通径应与所配阅体通径等同。测量管长度，上游测量管长度L,应不小于10D，下游测量管长度L应不小于5D。5.6.3上、下游测量管两端焊接法兰连接尺寸按GB9115.17~9115.21的规定。上、下游测量管两端法兰焊缝、应按JB4730的规定进行超声波和X射线探伤。5.6.4
5.6.5测量管的管道条件应符合GB/T2624中第6.1和6.5.1条的要求。5.7装配要求
5.7.1孔板的安装应符合GB/T2624中第6.5.2条的要求。5.7.2装置组装后，通径各部位零件（包括孔板导板、密封件）不得突出通径内壁，阔体通径与测量管通径的连接处不应出现突变。
5.7.3孔板端面到取压孔轴线的距离应为25.4±0.8mm。5.7.4带孔板升降机构的装，装配后孔板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象。5.8材料
5.8.1装置主要零部件材料可按表5的规定选用。6
零部件名称
阔体、阀盖
孔板
测量管
内构件
密封件、填料
JB/T7252—94
表5
一般介质
材
料
H,S分压大于.0.00035MPa介质
碳素纯第
奥氏体不锈销
碳素第
碳钢、球墨等快
丁膀橡胶、填充四氟
不锈钢、球墨等铁、低合金钢（表面抗蚀处理）氯橡胶、填充四氟
5.8.2.阀体和阅盖的铸件应符合GB12229技术条件的要求，5.8.3在含H,S气体中使用的装置.如H,S分压大于0.00035MPa时.装置中接触介质的零部件.应选用抗H,S腐蚀的材料。
6试验方法
6.1壳体性能试验
6.1.1壳体试验前，装置各部位不得涂漆和其他可能盖表面缺陷的涂层。6.1.2壳体液压试验时，封闭上下游两端，高级型须打开清阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时应将体腔内的空气排除，并逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间.试验压力应维持不变，6.2密封性能试验
6.2.1
a
b.
c.
d
e.
量。
一般要求
密封试验应在壳体试验之后进行：试验前，各部位不得途漆和其他可能掩盖泄的涂层：试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力：液体密封试验检漏方法：在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象；气体密封试验检漏方法：在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡漏出6.2.2滑阀密封试验
阀式主体组装完成后（不放入孔板及导板，不装压板、顶板）封闭阅体上下游两端·关闭滑阀，各填料、密封处压案到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变
6.2.3孔板密封试验
对孔板密封副加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。6.2.4装置密封试验
封闭上下游两端，有滑阀机构的装置须打开滑阀，提起孔板及导板，使上下阀腔连通，各填料密封处压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期闻间，试验压力应维持不变。6.3装置标定
装置标定应符合JJG267的规定。7检验规则
7.1产品须经检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验，“7.3产品的出厂检验应按本标准第6.1和6.2条的规定，达到本标准第5.2、5.3和5.7条的要求。t
JB/T7252—94
7.4产品的型式检验项目为本标准的全部内容。7.5有下列情况之一时应进行型式检验：产品试制定型鉴定：
a.
产品结构设计有较大改变，可能影响产品性能时；b.
c.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.6抽样与判定规则
7.6.1出厂检验应逐台进行，凡不合格项次应返修，如仍不合格，该产品判定为不合格。7.6.2型式检验应在合格批中随机抽取一台进行，凡任一项不合格则应加倍抽样、复验不合格项次仍不合格，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1阀体上应铸有介质流向箭头、公称通径D%（mm）、公称压力pn（MPaX10)。8.1.2标牌应在装置的明显位置上，标牌上应标明：计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名、商标等内容。8.1.3孔板上应标明：开孔直径d实测值、外径、厚度、出厂编号等。8.1.4测量管上应标明：公称压力、公称通径、介质流向。包装箱应在明显位置上标明以下内容：8.1.5
a.
发货单位：
b.
收货单位名称、地址；
c.
d.
e.
产品名称、型号、规格：
总重量及长×宽×高；
“向上”、“防潮\标志。
8.2包装
8.2.1装置在试验合格后，表面应除去油污脏物并涂防锈漾；内腔应除去残存的试验介质：加工面应涂防锈油：两端用盲板保护法兰密封面及内腔。装置固定在坚实材质的包装箱内，孔板单独包装，箱内应有防潮措施。8.2.2
包装箱内应有下列文件：
8.2.3
a.
产品合格证：
b.
产品说明书：
c.
装箱单：
随机附件清单。
d.
8.3运输
产品在运输途中，应防止磁撞、雨淋，不允许倒置堆放，8.4贮存
8.4.1装置应存放在干燥通风室内，不允许露天存放。8.4.2装置自发货日期起12个月内，在说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由制造厂负责免费保修。8

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