【机械行业标准(JB)】 小型制冷系统用两位三通电磁阀

J73
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7223-94
小型制冷系统用
两位三通电磁阀
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
发布
中华人民共和国机械行业标准
小型制冷系统用
两位三通电磁阀
主题内容与适用范压
JB/T7223—94
本标准规定了小型制冷系统用两位三通电磁阀（以下简称电磁阀的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存本标准适用于R12、R134a或类似热力性质的制冷剂及公称通径不大于2mm的液体管路电磁阀2引用标准
GB2423.3
GB2423.17
JB/T4119
3术语
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法制冷用电磁阀
3.1两位三通电磁阀www.bzxz.net
两位三通电磁阀是指活动铁芯由两个工作位置三个接口（一个进口、一个常闭出口和一个常开出口)，并由铁芯工作位置的改变控制制冷剂流向的电磁阀(如图1所示)。送口
常闭出口
型式和基本参数
4.1型式
图1
附开出口
电磁阀的型式是交流电源经桥式整流成直流电辅入线图，并带过电压、过电流安全保护的直动式结构。
4.2型号
电磁阀的型号为：
FDF门
特征代号
公称通径，mm
氟利制冷系统用电磁阀代号
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
1
4.3基本发数
JB/T722394
4.3.1电磁阀在名义工况下的进口状态参数和压力降为：a.
b.
c.
进口压力为对应于温度54.4C的冷凝压力（单位为MPa）：进口温度为32.2℃；
压力降为15kPa。
4.3. 2
电磁阅名义容量的计算工况如下；a.
b.
c.
d.
冷凝温度为54.4℃；
进入毛细管的液态制冷剂温度为32.2℃；蒸发温度为-23.2℃：
压缩机吸气温度为32.2℃。
5技术要求
5.1
一般要求
电磁阀应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观
电磁阀表面不应有剃落、避伤等缺陷，紧固件不应松动，进、出口端应带护套，标碑应清晰，不应有翘角和脱落。
5.3工作条件
5.3.1电磁阀在环境温度一20～50℃、相对湿度不大于90%的条件下应能正带工作。5.3.2制冷剂流体允许温度-20～65℃。5.4额定电压
电磁阀的额定电压为220V，
5.5电压波动
电磁阀在额定电压的85%～115%范围内应能正常工作。5.6最大工作压力
电磁阀的最大工作压力为2.0MPa。5.7
液压强度
电磁阔应能承受3.0MPa的液体(水)压力，保压3min不应有渗漏及异常变形。5.8气密性
电磁阀在2.0MPa的气体压力下，保压1min不应有气泡外逸。5.9最大开阅压力差
电磁搁的最大开阁压力差应不小于1.8MPa。5.10泄漏量
电磁阅在50kPa的压力差作用下，其内部泄漏量应不大于10mL/min，5.11清洁度
电磁阔内部残留杂质含量应不大于2mg。5.12含水基
电磁阔内部残留水量应不大于1mg。5.13线图温度
电磁阅线圈的稳定温度应不大于表1的规定。2
绝缘等级
温度
5.14安全性能
5.14.1绝缘电阻
E
JB/T 7223-94
表1
120
B
130
F
155
电磁阅在环境温度为5～43℃C、相对湿度不大于85%时，线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于100MO。
5.14.2电气强度
电磁阀在环境温度为5～43℃、相对湿度不大于85%时，线面接线端与外壳间应能承受1500V、50Hz正弦交流电历时1min的电气强度试验，无绝缘击穿和表面闪络。5.14.3湿热试验
电磁阀应按GB2423.3的规定进行48h的湿热试验，试验后电磁阅的绝缘电阻不小于10MQ，并能承受1250V、50Hz正弦交流电历时1min的电气强度试验。5.15名义容量
电磁阀生产厂应规定其名义容量，在名义工况下的实测容量应不小于规定名义容盘的98%。5.16·耐蚀性
电磁阀的电镀层按GB2423.17的规定进行48h的盐雾试验，试验后的零件边缘及校角部位2mm以外的电镀层不应有腐蚀、起泡、剥落等缺陷。5.17寿命
电磁阀连续工作200000次后仍应能正常工作，其泄滞量应不大于5.10条规定的泄漏量的两倍。5.18保用期
用户在遵守产品说明书中各项规定的条件下，电磁阔从制造厂发货之日起18个月内，因制造不良而发生损坏或不能正常工作时.制造厂应免费修理或更换。6试验方法
6.1仪器、仪表及试验装置
电避阀测试时的仪器、仪表及试验装置应符合JB/T-4119的要求。6.2外观
目测。
6.3液压强度试验
将电磁阅安装在图2所示的装置上，使阅的规定流向与试验系统介质流向相反，堵塞阀进口端，从阀出口端缓慢输入3.0MPa压力的液体（水）保压3min，应无外部渗漏及异常变形。6.4气密性试验
卸下电磁阅线圈，把电磁阅安装在图2所示的装置上，使阀的规定流向与试验系统介质流向相反，堵塞阀进口端，将阅体浸入水中，然后从阀出口端缓慢输入2.0MPa压力的气体，保压1min，检查阀外表及各连接处应无气泡外逸。允许用其他等效的方法，如内部充气、外涂泡试验等。6.5最大开阀压力差试验
将电磁阀安装在图2所示的装置上，使阔的规定流向与试验系统介质流向相同，电磁阅线圈接通85%额定电压，试验压力（氮气或空气)缓慢升高到最大开阀压力差，连续开闭五次，开闭时间间隔为30~40s。
3
6.6泄漏最试验
JB/T.722394
图2
1、4.6、8、9、10.13-手控阀门+2、12单向阀门：3-压力调节阀；5-压力表；7—被测电磁阀，11—容器将电磁阀安装在图3所示的装置上，使阅的规定流向与试验系统介质流向相同，从电磁阀进口端输入压力等于50kPa的空气，先使阀开闭五次，然后关闭电磁阀，观察流量计显示值（两闷口泄滞应分别测定)。
图3
1、4压力表：2--压力调节阀:3—手控阀门；5—被测电磁阅：6—流量测量仪表6.7清洁度测定
6.7.1测定步骤
将5\滤杯经蒸馏水冲洗后放入电热恒温干燥箱内烘烤，温度为105土2C，时间15min，烘烤JB/T7223-94
后取出滤杯散在空气中冷却30min后用万分之一天平称得重量为G,：b.在电磁阅入口处注入约5mL95%乙醇，以1～2Hz的开关频率换向20次，用0.050.1MPa的氮气将乙醇吹入滤杯内；
c.将含杂质的滤杯在105士2℃的电热恒温箱内烘烤30min，取出放在空气中冷却30min后用万分之一天平再次称得重量为G:。6.7.2残留杂质重量G按式(1)计算：G=G,-G, mg
6.8含水量测定
电磁阀的含水量用电解法USI一3型冰箱系统测水仪进行测定。6.9线图温度测定
6.9.1线图温升测定
(1)
将电磁阀放入43士2℃的恒温箱内，当线圈温度平衡时，测定并记录线图初始电阻值，接通115%的额定电压，当线图达到热稳定后，再测定并记录线图电阻值，用电阻法测定温升.其计算公式如式2)(仅适用于铜绕组）：
式中—温升.℃；
4=RR(234.5 + )- (tt)
R,
R,—线围初始电阻，O；
R—线圈热稳定后的电阻，a；
t-—线图初始时的环境温度，℃：线圈热稳定时的环境温度，℃。6.9.2线图温度等于温升加43℃，6.10绝缘电阻试验
电磁阀线圈的绝缘电阻用直流电压为500V的兆欧表进行测定。6.11电气强度试验
(2)
本试验应在6.9条试验合格后进行。试验应在输出功率不小于0.25kVA，电源频率为50Hz的高压试验装置上进行测定。电压缓慢地升至规定的试验电压值，保持1min，应无绝缘击穿和表面闪络。然后将电压缓慢地降至为零值，并切断电源。6.12名义容量试验
通过测试电磁阀两个通路的水流量，然后通过附录A（补充件)计算获得电磁阀的容量，也可用其他性质相似的液体进行测量，取其中较小值作为电避阀的名义容量。将电磁阀安装在图3所示的装置上，逐步调节通过阀门的压力降，从6.86kPa～68.6kPa，每次增量为6.86kPa，并记录每次试验时阅的压力降、阀前液体温度和液体的质量流量值（应分通电、断电两种状态测定)。
6.13寿命试验
将电磁阀安装在图4所示的装置上，通入压力等于1.0MPa的水（戴空气)，在常温环境中以每分钟20次的频率连续开闭200000次，整个试验过程中电磁阀动作应无误。5
15
14
JB/T7223-94
12
图4
11
1、3、7、8.9、10—手控阔门+2、4、6—压力测量仪表i5—压差测盘仪表，11—手动旁通阅；16
12—被测电磁阀，13、15—温度测量仪表，14—流量测量仪表：16-泵，17--压力调节阅：18—试验液箱7检验规则
7.1
一般要求
电磁阀应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.2电磁阀的出厂检验、抽样检验的项目、技术要求、试验方法按表2的规定。表2
项
外观
液压强度
气密性
最大开阅压力差
泄世漏量
清洁度
含水量
线围蜜度
绝缘电阻
电气强度
名义容量
出厂检验
注：\V\表示应微检验项目
7.3出厂检验
抽样检验
每个电磁阀应按表2规定的应做出厂检验项目做出厂检验。6
技术要求条文
5.2条
5.7条
5.8条
5.9条
5.10条
5.11条
5.12条
5.13条
5.14.1条
5.14.2条
5.15条
试验方法条文
6.2条
6.3条
6.4条
6.5条
6.6条
6.7条
6.8条
6.9条
6.10条
6.11条
6.12条
7.4抽样检验
JB/T 7223-94
7.4.1成批生产的产品应不定期进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。7.4.2以每班生产的同型号电磁阅作为一个检验批量，接表2规定的检验项目和表3规定的一次抽样方案进行检查，
表3
批量N
≤500
>500~1200
>1200
7.5型式检验
7.5.1
a.
b.
c.
样本大小
8
16.
20
凡有下列情况之一时，应做型式检验：试制的新产品、转厂产品：
合格判定数A。
0
2
工艺、结构或原材料有较大改变可能影响产品性能时：连续生产每满一年检验一次。
型式检验的样品可在皮品库中或用户中随机抽取，且应不少于五台。7.5.2
7. 5.3
8
型式检验的项目为本标准技术要求所规定的全部项目。标志、包装与贮存
8.1标志
电磁阀标牌上应标出下列内容：a.
b.
e
d.
e.
f.
制造厂名及商标；
电磁阀型号、名称：
额定电压、额率及消耗功率；
最大开阀压力差（MOPD)：
工作介质：
产品编号或生产日期。
不合格判定数R.
1
2
3
台
8.2包装
电磁阀的包装方式和方法由制造厂按运输部门的规定自行决定或与订货单位协商确定，但应保8.2.1
证产品在正常运输中不致损坏。8.2.2
a.
b.
e
d.
包装箱外面应注明：
产品型号、名称及数量
制造厂名及地址：
收货单位名称及地址：
“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。8.2.3
产品包装时，应随带下列文件：a.
产品合格证；
b.
产品说明书，
8.3贮存
电磁阔应忙存在干燥、通风及无有害气体的仓库内。7
A1液体制冷剂容量计算
JB/T7223—94
附录A
电磁阀容量计算方法
（补充件）
根据6.12条测得的数据，计算各测试点的液体密度与压力降之积H值：HPpw
式中：ow
Apw
电磁阀入口处液体密度，由入口处水温确定，kg/m*；波体通过电磁阅的压力降，9.8×10\Pa。·(A1)
在对数坐标纸上，以电磁阅液体质量流量W为纵坐标，以Hw为横坐标，绘制曲线如图A1所示。*M
H
图A1
根据4.3.1条给定的名义工况条件计算液体制冷剂密度与压力降之积H值：H=ppa
式中：l—电磁阀入口处液体制冷剂密度，kg/m：一液体制冷剂通过电磁阀的压力降，9.8×10\Pa，根据式(A2)计算的H.值在图A1中查得相对应的电磁阀的疲体制冷剂质量流量W.(kg/s)。最后计算出通过电磁阅的波体制冷剂的容量Q(单位为kW)，Q=wui, -i)
式中：
-制冷系统中膨胀阀（或毛细管）入口处焰值，kJ/kg；一制冷系统中蒸发温度下饱和熏气焙值，kJ/kg。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口，本标准由浙江省新昌制冷配件总厂负责起草。本标准负责起草人陈雨中。
8
(A2)
.(A3)

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。