【机械行业标准(JB)】 风机用碳钢铸件缺陷补焊 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件主题内容与适用范围
JB/T 6890—93
本标准规定了风机用碳钢铸件缺陷补焊技术要求，检查及验收，包括对铸件在毛坏状态或机械加工过程中发现的不允许存在的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷及对铸件几何形状，尺寸的修复。本标准适用于风机用碳钢铸件（以下简称铸件）缺陷的手工电弧补焊。凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的补焊应符合本标准的规定。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB5117碳钢焊条
JB/T6888风机用铸钢件技术条件3不需要补焊的缺陷
JB/T6888规定允许的缺陷不需要补焊4缺陷补焊方法
4.1补焊前的谁备
4.1.1补焊工作场地严禁有穿堂风，环境温度一般不得低于十5C。4.1.2缺陷是裂纹时，为防止裂纹扩展，铲前应先在裂纹两端钻不小于$5的止裂孔4.1.3根据缺陷情况，可选择铲挖、修锉、打磨机械加工，气割、碳弧气刨方法清理焊口缺陷。在彻底铲除缺陷和方便施焊的前提下，铲除金属应尽量少。当用气割或碳弧气刨方法时，铲除前应参照表1规定，整体或局部预热工作。铲除后必须清除表面氧化物。表1
铸钢件牌号
ZG 200-400
ZG 230-450
ZG 270-500
ZG310-570
预热温度，C
100~250
150~250
要
不预热
求
一般不预热，缺陷大、測度大时预热预热
注：铸件的预热除考虑铸钢的成分外，尚须综合考虑工件结构、加工状态、缺陷大小，等因素合理选用。4.1.4对未穿透性缺陷，坡口可开成图1，图2所示形式R不小于6mm。当缺陷尺寸大时，坡口斜度可较小，但不应小于10°；允许采用其他坡口形式。4.1.5缺陷铲挖应以彻底除净缺陷和方便施焊为原则，铲后所形成的坡口各处应圆滑过渡，避免尖角，并无断面突然变化现象。
4.1.6彻底清除待焊处周围20mm范围内的粘砂、油、锈、氧化皮等一切脏物。中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准236
1994-07-01实施
LL
15°~30°
图1
JB/T6890-93
图2
4.1.7焊前预热应根据铸件牌号、厚度、加工状态和补焊具体情况，参照表1合理选用。预热可采用局部预热或整体预热，采用不低于所要求的预热温度。在整个补焊过程中，补焊部位的温度不低于预热温度要求的下限。
4.2补焊
4.2.1担任补焊工作的焊工，应经焊工考试合格后方能进行操作。4.2.2补焊工作应连续进行，如不得已中断时，应采取保温措施，再次补焊时应符合4.1.7条的要求。4.2.3焊条型号选择原则为塑性匹配原则。即焊条强度比母材稍低，而塑性高于母材。补焊焊条可按GB5117选用，
4.2.4为了保证补焊质量，应优先选用低氢焊条，在使用前应按要求进行烘干。4.2.5补焊过程中若出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响补焊质量的缺陷时，应按4.1.3规定彻底清除。对于裂纹一类的缺陷，经检验认为确已清净，方可继续补焊。4.2.6同一一部位的补焊次数不得多于三次，调质处理后铸件，同一部件的补焊次数不得多于两次。4.3焊后热处理
4.3.1最终热处理之前进行补焊的铸件，补焊后应及时进行最终热处理，否则应及时进行焊后回火处理。
4.3.2最终热处理之后进行补焊的铸件，补焊后应进行回火处理，但对缺陷较大和补焊后影响使用性能的铸件，应重新进行热处理。4.3.3补焊后回火热处理要求，参照表2规定。表2
铸钢件牌号
ZG200-400
ZG 230-450
ZG 270-500
ZG 310-570
ZG 340-640
回火溢度
550--650'℃
要
求
一般可不回火，但缺陷大嘲度大的件要回火焊后缓冷，并应及时回火
4.3.4对补焊后要求回火的铸件，当铸件补焊的缺陷较小或不允许整体回火时，允许局部回火。局部回火可用气体火焰等方式加热焊缝附近100mm范围至600~650℃（应稍销低于最终热处理回火温度），每25mm厚的补焊金属保溫10分钟后缓冷。5补焊检查与质量验收
5.1检验人员应在缺陷部位上做出明显标记，以便补焊。5.2检验人员应按本标准规定，对缺陷的铲挖及坡口的开制情况进行检验，经检验合格后，方可补焊。5.3凡重要的铸件，应按本标推规定，对补焊前预热，焊缝质量，焊后热处理进行全面的检验。必须严格工艺纪律，关键件有补焊工艺，并做补焊纪录。5.4补焊后不允许有裂纹、烧穿和密集气孔存在。非加工部位其咬边深度不大于1mm，长度不超过总237
长的10%缺陷允许存在。
JB/T6890—93
5.5焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，加工后焊缝的色泽与母材相同或相近。5.6对于需要进行压力泄漏试验的铸件缺陷，补焊后按GB150进行液压试验5.7补焊后铸件应按JB/T6888的规定对补焊部位进行检验和验收。5.8重要铸件补焊经验收合格后，应打上焊接标记和检验员标记。附加说明：wwW.bzxz.Net
本标准由全国风机标准化技术委员会提出。本标准由沈阳鼓风机研究所负责起草并归口。本标准主要起草人：礼政、陈明良、田素文。238

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