【石油天然气行业标准(SY)】 常规取心工具

ICS 75. 180.10
备案号：8140—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5216—2000
常规取心工具
Conventional coring tools
2000—12-12发布
国家石油和化学工业局
2001—06-01实施
SY/T 5216—2000
引用标谁
取心工具系列、型号及基本八寸3
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
SY/T 5216—2000
本标准是对SY/T5216—94《自锁式取心工具》和SY5413—91《加压式常规取心工具》进行合编修订面成，
本标准吸收了SY/I5216-94的主要内容，并修订了以下内容1.标准名称改为《常规取心工具》，内容包括白锁式和加压式取心工具。2，根据SY/T6197—1996《钻井取心工具分类及型号表示方法》重新规定了工具系列。3.增加了QXI194-100，QXI194-115，QXI216-120)三种加压式取心I具规格。4.修正并完荐了SY/T5216—94技术要求的内容5，增加「加压式取心工具的技术要求，试验方法。6.增加了安全接头的卸扣扭矩值试验、外岩心简的厨服扭矩试验，7，进一步完善了试验方法，
8，检验规则中增加了出厂检验的抽样内容和型式检验的抽样内。本标准从生效之日起，同时代替SY/T5216—94和SY5413—91。本标雅出全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归山。本标准起草单位：四川石油管理局钻果工艺技术研究院。本标准起草参加单位：胜利石油管理局钻井工艺技术研究院。本标雅起草人李伟成杨下坤
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准常规取心工具
Conventional coring tools
SY/T 5216—2000
代替 SY/T 5216--94
SY 5413—91
本标谁规定了常规取心工具系列、型号及基本尺寸、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输，存的要求
本标准适用于常规取心工具的制造和检验。2引用标准
下列标准所他含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标雅的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差G3/T 228—1987
G3/r 229—1994
金属拉仲试验法
金属夏比缺口冲击试验方法
GI3/T3077—1999合金结构钢
GH 106331989钢卷尺
IF/T4730—1994压力容器无损检测SY5290~2000石油钻杆接头
SY5304一87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998 年确认）
SY5306—87石油钻采机械产品用机械加T通用技术条件（1998年确认）
SY5309一87钻采机械产品用包装通用技术条件（1998年确认）
SY/T6197—1996钻井联心工具分类及型号表示方法3取心工具系列、型号及基本尺寸3.1
型号表示力法：
XXX-xXX
.取程心的名义直径，m
取心1.具外心降径,m
工具分类代号：XZ表求自锁式常规取心1H：QX[表示加长式常规取心T!
示例：QX2180一1U5表示：自锁式常规取心L具，外岩心简外径为180mm，可取岩心名义直径为105mm.
国家石油和化学工业局2000－12-12批准2001 - 06-01 实施
SY/T5216—2000
3.2取心T具系列与基本尺寸应符合SY/T6197的规定，见表1。表1取心工具系列与基本尺寸
外筒尺寸
取心工具型号
QXZ121-66
QXZ133-70
QXZ146-82
QXZ172-101
QXZ180-105
QXZ194-120
QXJ194-100
QXJ194-115
QXJ216-120
4技术要求
内简尺寸
适用井眼直径
142.9~152.4
152.4~165.1
165.1~190.5
190.5~215.9
215.9-244.5
215.9-244.5
190.5-215.9
215.9-244.5
取心工具应符合本标准的要求，并按规定审批程序批准的图样及技术文件制造。4.1
4.2锻件应符合SY5304的规定；机械加工应符合SY5306的规定。岩心名义直径
4.3加压接头的内筒、外筒及外岩心筒无裂纹、无变形，磁粉探伤、超声波探伤检查应符合JB/T4730—1994Ⅱ级精度要求。
4.4工具的零部件不允许有裂纹、沟痕、碰伤、毛刺等缺陷4.5内、外岩心筒直线度全长不得大于4mm，加压杆的直线度全长不得大于1.5mmc4.6加压接头组装好后，在自身重力下应滑动自如。4.7
机械性能：
安全接头、稳定器：外岩心筒经热处理后按GB/T3077测出的机械性能不得低于表2的规定。表2机械性能
零件和部件名称
安全接头
外岩心筒、稳定器
4.8螺纹要求：
抗拉强度
4.8.1连接螺纹应无缺陷、表面光滑。届服强度。bzxz.net
伸长率8
冲击值ak
4.8.2外岩心筒外螺纹台肩面与内螺纹端面不允许有毛刺、凹陷及其它损害连接密封性的缺陷。4.8.3连接螺纹应进行防粘扣处理。4.8.4安全接头螺纹：
安全接头与钻艇连接螺纹应符合SY5290的规定；工具安全接头上端螺纹规格型号见表3。2
取心工
具型号
接头螺
纹代号
121-66
133-70
4.8.5安全接头梯形螺纹：
SY/T5216—2000
螺纹规格型号
146-82
41/2FH
4.8.5.1梯形螺纹牙形图见图1。172-101
180-105
梯形螺纹牙形图
梯形螺纹牙形和梯形螺纹的主要尺寸见表4和表5。表4梯形螺纹牙形
取心工具型号
QXZ121-66
QXZ133-70
QXZ146-82
QXZ172-101
QXZ180-105
QXZ194-120
取心工具型号
QXZ121-66
QXZ133-70
QXZ146-82
QXZ172-101
QXZ180-105
QXZ194-120
螺矩P
牙型高度hs
牙顶宽度F
螺纹代号
Tr95×20
Tr108×20
Tr120×20
Tr145×24
Tr155×24
Tr165×24
螺纹牙数
194-120
65/8REG
194-100
194-115
牙底圆弧半径r.
牙顶圆弧半径
梯形螺纹主要尺寸
外螺纹
216-120
齿形角8
内螺纹
S1 T 5216--200
4.8.5.3梯形螺纹最大抗拉力和厢服扭矩值不得低于表6的规定，表6梯形螺纹最大抗拉力和屈服扭矩值螺纹代号
Tr95 × 2
Tr108×20
Tr120×20
Tr1-15 x. 21
Tr155 X24
Trlh5 × 24
最大抗拉力
1.44x 109
1.65 × 106
2.00 ×10m
4.8.5.4安全接头御扣扭矩值为外岩心简螺纹紧扣扭矩的40%60%。4.8.6外岩心筒螺纹：
4.8.6.1螺纹牙形图见图2，
「内螺纹
1°47'24~
螺纹轴线
中价线
外螺纹
图2外岩心简螺纹牙形图
螺纹牙形和螺纹主要尺寸见表7和表8，表7外岩心简螺纹牙形十要尺寸
每25.4mm
的牙数
外岩心筒
螺纹代号
QXZ121
OQXZ133
OQX2146
OQX2172
OQXZ180
OQX2194
基面中格
原始一角形高度H
牙型高度 、=t
鼠服扭就值
牙项例平高度h=牙底谢平高度
表外岩心筒螺纹主要尺小
外螺纹部
大端大径
外螺纹链部
小端太径
外螺纹锥部长度
内螺纹锥部长度
内螺纹扩锥孔
大端直径
SY/r 5216—2000
4.8.6.3外岩心简紧密距实测值为15.875±:m11，寒规测量面与内螺纹端面的距离为10.500mml
4.8.6.4外岩心简内螺纹和外螺纹的最大抗拟力和屈服扭矩值不得低于表9的规定，表9外君心简内螺纹和外螺纹的最大抗拉力和屈服扭矩值外岩心简螺纹代号
QXZ121
CQXZ133
OQXZ146
(KXZ172
CXZIsU
CQxz194
4.8.6.5外岩心筒螺纹紧扣扭矩值见表10最人抗拉力
1.20×106
1.5n ×106
1: 98 × [06
2.50 ×106
表10外岩心筒螺纹紧扣扭矩
外右心简外径×外岩心筒内径
$121×#93
9133× $101
4146×114
p172 ×436
180×144
$194×4158
4.8.7稳定器上端、下端螺纹要求与外岩心筒螺纹相同。4.8.8内岩心筒螺纹：
4.8.8.1螺纹牙形图见图2。
4.8.8.2螺纹牙形及螺绞主要尺寸见表11和表12表11、内岩心简螺纹牙形主要尺小每25.4mml
的牙数
内岩心简
螺纹代号
[QXZ121
基面中径
凉始三角形高度H
牙型高度h=h
屈服扭短值
10--12
13 --16
牙顶削平高度h
表12内岩心筒螺纹主要尺寸
外螺纹锥部
大端人径
外螺纹锥部
小端大径
外螺纹锥部长度
牙底削高度ha=h
内螺致锥部长度
内螺纹扩锥孔
大端直径
内岩心筒
螺纹代号
IQXZ133
IQXZ146
IQXZ172
IQXZ180
IQXZ194
基面中径
外螺纹锥部
大端大径
SY/T5216—2000
表12（完）
外螺纹锥部
小端大径
外螺纹锥部长度
外岩心筒、内岩心简螺纹的极限偏差应符合表13的规定。表13螺纹极限偏差
螺纹种类
外岩心
筒螺纹
内岩心
筒螺纹
外螺纹锥度
+0.25/101
+0.52/101
1螺纹全长是指第一完整牙与最后一完整牙之间的长度。2锥度极限偏差是指螺纹全长内平均锥度偏差4.9密封件材料耐温不得低于120℃，并耐酸、碱、油。内螺纹锥度
-0.25/101
4.10轴承装配后应有0.5~1.0mm的轴向间隙，并保证转动灵活。内螺纹锥部长度
牙型高度
内螺纹扩锥孔
大端直径
牙型半角
4.11岩心爪摩擦面焊耐磨层应颗粒均匀、平整、牢固；岩心弹性好，徒手闭合10次，无明显变形为合格。
4.12稳定器堆焊层不允许有网状裂纹、夹渣及与基体金属熔接不良缺陷：钎焊硬质合金块不允许有松动、破碎，堆焊或贴焊须消除应力；稳定器主要尺寸见图3和表14。表14
稳定器主要尺寸
取心工具型号
QxZ121-66
QXZ133-70
QXZ146-82
QXZ172-101
QXZ180-105
QXZ194-120
工作外径
4.13加压接头、
D极限
本体外径
本体内径
工具整体试压压力为20MPa，稳压5min，压降应不超过1.5MPa。mm
三螺旋
四螺旋
5试验方法
SY/T5216—2000
外筒外螺纹
外筒内螺纹
图3稳定器主要尺寸
5.1安全接头上端钻杆接头螺纹按SY5290中检验方法规定执行。5.2其它连接螺纹用专用螺纹规检测。5.3内岩心筒、外岩心筒长度尺寸用钢卷尺测量，钢卷尺的示值误差应符合GB10633一1989I级的规定。5.4工具外岩心筒、内岩心筒的内孔应用长500mm，直径比被测量的内径小3mm±0.10mm的通径规测试。
5.5主要零部件的每批材料随机抽样，化学成分检验方法按GB/T222进行：抗拉和冲击试验方法按GB/T228，GB/T229进行。
5.6稳定器、安全接头须全长进行整体无损探伤检验；外岩心筒两端0~500mm范围内逐件进行无损探伤。无损探伤按JB/T4730压力容器无损检测的有关规定进行。5.7目测检查加压接头组装好后在自重下的滑动情况。5.8测量轴承装在轴承盒后的轴向间隙并徒手转动轴承。5.9安全接头、外岩心筒的内螺纹和外螺纹屈服扭矩值检验在试验台上进行，逐步增大扭矩至屈服扭矩值的50%，螺纹应无明显变形。5.10安全接头的卸扣扭矩值检验在试验台上进行，逐步增大扭矩至外岩心筒紧扣扭矩值后卸扣。5.11加压接头、工具整体试压：5.11.1试压介质为清水，压力表规格：量程0~25MPa，精度1.5级5.11.2试验步骤：
加压接头或工具整体连接好后，检查各连接部位，接好试压管线，检查压力表的准确度和5.11.2.1
灵敏度。
缓慢升压到规定值，应符合4.13的要求。6
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
出厂检验按5.1，5.2，5.3，5.4，5.7，5.8，5.11进行。6.1.2抽样
6.1.2.1螺纹、各主要零件的几何尺寸、稳定器及岩心爪敷焊层质量、加压接头滑动情况需逐件进行捡验
5Y/T5216—2000
6.1.2.2轴承装在轴承盒后轴向间隙需逐件进行检验：6.1.2.3岩心婵性须逐件进行检验，6.1.2.4，加接头：工具整体密封试验按5%随机抽样，不足20套的抽一套；如有一套不合格则加倍抽试。
6.1.3判定规则
养.1.3.1零部件检，不符合本标准要求则判该件产品不合格。6.1.3.2加压接头密封试验，不符合本标谁要求则判该批产品不合格，看.1.3.3工具整体密封试验，不符合本标准要求则判该批产品不合格，6.1.3.4每取心工其经制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证方可厂。6.2型式检验
6.2.1条件
有下列情形之者应进行型式检验：孔）正式生产时，如结构、材料，下艺有较大改变，可能影响产品性能时：b）产品长期停产后又恢复生产时：c）产品转厂产时；
d）上级质量监督部门要求检验时。6.2.2检验项目
型式检验按本标准第5章进行，并符合本标准第4章的规定，6.2.3抵样
6.2.3.1出厂检验的全部排样项[16.2.3.2安全接头、外岩心筒按5%随机灿样进行螺纹屈服扭矩值检验，不足20套的抽--餐；如有一套不合格则加倍扯试。
6.2.3.3安全接头按5%随机抽样进行卸扣扭矩值检验，不足20套的批一套；如有一套不合格则加倍抽试。
6.2.4判定规则
型式检验如有一项不合格，则判型式检验不通过；应查明原因，进行整收，再次组织型式检验。7标志、包装、运輪、贴存
7.1标志
在安金接头上历钢印作如下标志：制造厂名称或商标，产品型号，出厂编号、口期：7.2包装
7.2,1取心上具的包装应符合SY5309的规定。了2.2稳定器的」作表面藻绳缠统包装，【.具整体为裸装，1其俩头必窥戴好折丝并上紧7.2.31具的零配件及辅助工具须装人专门的工具箱，并附配件单，7.3运输
7.3.1适合陆路、水路运输及装载要求.7.3.2装卸时轻装轻放。吊装时，旧绳必须两点着力，平衡吊装：7.4贮荐
7.4.1工具排放在1燥通风的地方，并采取防潮、防概措施7.4.2工具排列整齐，货台必平整，各连接螺纹涂满防锈油脂：8
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