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【石油天然气行业标准(SY)】 套管刮削器
本网站 发布时间:
2024-08-06 21:41:37
- SY/T5110-2000
- 现行
标准号:
SY/T 5110-2000
标准名称:
套管刮削器
标准类别:
石油天然气行业标准(SY)
标准状态:
现行-
发布日期:
2000-03-10 -
实施日期:
2000-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
替代情况:
SY/T 5110-1993
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了油气田修井作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于清除套管内壁水泥块、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。 SY/T 5110-2000 套管刮削器 SY/T5110-2000
标准内容
部分标准内容:
ICS 75.180.10
备案号:6847—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5110—2000
套管刮削器
Casing scrapers
2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000 ~ 10-01实施
SY/T5110—2000
本标准是在SY/T5110—93套管刮削器的基础上修订而成的。在本次修订中对以下内容作了修改、剩除和补充1.原标准第3章“型式、型号、系列及基本参数”改为“分类与型号”,基本参数放到技术要求中去。
2.对部分金属零件材料的力学性能进行厂修改。3.对胶筒材料的性能重新作了规定,4.删去了对“石油钻采机械产品通用技术条件”的引用5.删去了原标准7.5条对用户的承诺。6.补充了出厂检验和型式检验的判定规则。7.补充了刀体的寿命要求。
本标准从生效之日起代替SY/1 5110—93。本标准归全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:通化石油工具股份有限公司。本标准主要起草人,土丽梅陈敏李东兴本标准1989年7月作为专业标准ZB/TE92010—89首次发布。1993年通过复审确认,由ZB/TE92010-·89转为SY/T 5110—93。本次为第一次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准套管刮削器
Casing scrapers
SY/T 5110—2000
代营SY/T 5110—93
本标准规定了油气用修并作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、
本标准适用于清除套管内壁水泥快、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T230—1991金属格氏硬度试验方法GB/T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GR/T4749-1993石油钻杆接头螺纹量规GB/T9253.1—1999石油钻杆接头螺纹3分类与型号
3.1分类
根据结构特征,套管刮削器可分为胶简式(其代号为)和弹簧式(其代号为T)两类:3.2型号表示方法
型号示例:
分类代号
主参数,用管公称自径的毫米数表示“G”,“X”为“刮”,“前”汉语拼字头公称外径为102mm套管用的胶筒式套管刮削器,其型号为GX102l公称外径为102mml套管用的弹黄式套管刮削器,其型号为GX102T4技术要求
4.1胶筒式套管刮削器的基本参数见表1。弹簧式套臂刮削器的基本参数见表2。国家石油和化学工业局2000-03-10批准2000-10-01实施
GX102J
GX114J
GX127J
GX140J
GX146J
GX168J
GX178J
GX194J
GX219J
GX245J
GX273J
GX114T
GX127T
GX140T
GX146T
GX168T
GX178T
GX194T
GX219T
GX245T
GX273T
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表1胶简式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径
刮削范围
96~104
106--116
117127
125134
146156
148-164
166~178
191~203
215~228
248261
水眼直径
表2弹簧式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径
刀片伸出最小外径
主要金属零件材料的力学性能应符合表3的规定。刮削范围
96~104
106~116
117128
122~134
140-156
148-166
165~180
191206
216~231
248~259
壳体外径
水眼直径
壳体外径
接头螺纹
接头螺纹代号
胶筒式刮削器胶筒应采用耐油橡胶材料,耐温不得低于90℃,邵尔A硬度为70±5。金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。4.4
4.5上、下接头的钻杆接头螺纹应符合GB/T9253.1的规定。2
主要零件名称
上接头
下接头
弹簧式刮削器刀片
弹簧式刮削器弹簧
SY/T5110—2000
表3主要金属零件材料的力学性能抗拉强度ab
≥600
≥1080
接头螺纹表面需进行防锈处理。届服强度a0.2
≥835
刮削器刀体刃部表面须热处理,其硬度为50~55HRC。4.7
伸长率5
布氏硬度
4.8刀体安装后的伸出量应符合表1、表2的要求,压进和弹出正常,不得有卡死现象。4.9产品装配后外部喷涂防锈漆。4.10在正常情况下(刮削水泥块、结蜡),刀体的刮削寿命不低于60h。5试验方法
刮削器所用金属材料如需作力学性能试验,应按GB/T228的有关规定进行。5.1
5.2橡胶体的硬度应按GB/T531的有关规定进行试验。5.3零件表面的质量用目视法进行检验。5.4钻杆接头螺纹用符合GB/T4749规定的螺纹量规检验。5.5刀体热处理后的洛氏硬度应按GB/T230的有关规定进行试验。5.6刀体的伸出量用通用量检具进行检验。其压进和弹出的灵活性用压人法试验3次。5.7刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行。选用500号硅酸盐水泥,在对应的试验套管内壁上候凝24h。将试验套管固定在试验台底座上,将刮削器接到试验台的钻杆上,加压力0.810kN,用36r/min的速度进行模拟刮削,每次刮削1h,刮削3次。然后拆检测量刀体的磨损量,用渐进法验证其寿命。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂6.1.2出厂检验项目:
a)接头螺纹;
b)刀体的硬度;
c)刀体的压进和弹出。
6.2型式检验
6.2.1产品有下列情况之一时均应作型式检验:a)新设计的或转厂生产的产品;b)正式生产的产品在结构、材料和工艺方面有重大改变,可能影响性能时;c)产品因故停产两年以上,又重新恢复生产时;d)逐年累计生产达200套以上时;e)国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验项目:
SY/T 5110—2000
型式检验项目应为技术要求的全部内容,6.3判定规则
6.3.1出厂检验,接头螺纹和刀体的压进弹出应逐件检验,刀体的硬度每20件抽1件捡验。如有1项不合格,则判定该产品不合格。6.3.2型式检验时,抽2套进行检验,每套有1项不合格,则判定型式检验不可通过,7标志、包装、贮存和运输
7.1 标志
7.1.1产品应在标志槽内打印如下产品标志:a)产品型号及接头螺纹代号;
b)制造)代号或注册商标;
c)产品编号及出厂日期。
7.1.2产品装箱后,在包装箱上应作如下包装标志:a)收货单位名称及地址;
b)制造厂名称及地址;
)产品型号,名称及数量;
d)包装箱尺寸(长×宽×高),mm×mm×mm;e)毛质量或净质量,kg;
)厂口期:年、月。
7.2包装
7.2.1产品包装前接头螺纹涂防锈油脂7.2.2产品应用本制的包装箱包装:7.2.3随机文件应装人塑料袋放入包装籍中,文件包括:a)产品检验含格证:
b)产品使用说明书;
c)装箱单。
7.3贮存、运输
产品应放在清洁、十燥、通风的库房中保管、胶筒式刮削器贮存期不宜超过18个月,在贮存和运输时,水平放置,严禁摔、碰、挤、压及接触酸、碱、盐等腐逊性物质。
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备案号:6847—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5110—2000
套管刮削器
Casing scrapers
2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000 ~ 10-01实施
SY/T5110—2000
本标准是在SY/T5110—93套管刮削器的基础上修订而成的。在本次修订中对以下内容作了修改、剩除和补充1.原标准第3章“型式、型号、系列及基本参数”改为“分类与型号”,基本参数放到技术要求中去。
2.对部分金属零件材料的力学性能进行厂修改。3.对胶筒材料的性能重新作了规定,4.删去了对“石油钻采机械产品通用技术条件”的引用5.删去了原标准7.5条对用户的承诺。6.补充了出厂检验和型式检验的判定规则。7.补充了刀体的寿命要求。
本标准从生效之日起代替SY/1 5110—93。本标准归全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:通化石油工具股份有限公司。本标准主要起草人,土丽梅陈敏李东兴本标准1989年7月作为专业标准ZB/TE92010—89首次发布。1993年通过复审确认,由ZB/TE92010-·89转为SY/T 5110—93。本次为第一次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准套管刮削器
Casing scrapers
SY/T 5110—2000
代营SY/T 5110—93
本标准规定了油气用修并作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、
本标准适用于清除套管内壁水泥快、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T230—1991金属格氏硬度试验方法GB/T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GR/T4749-1993石油钻杆接头螺纹量规GB/T9253.1—1999石油钻杆接头螺纹3分类与型号
3.1分类
根据结构特征,套管刮削器可分为胶简式(其代号为)和弹簧式(其代号为T)两类:3.2型号表示方法
型号示例:
分类代号
主参数,用管公称自径的毫米数表示“G”,“X”为“刮”,“前”汉语拼字头公称外径为102mm套管用的胶筒式套管刮削器,其型号为GX102l公称外径为102mml套管用的弹黄式套管刮削器,其型号为GX102T4技术要求
4.1胶筒式套管刮削器的基本参数见表1。弹簧式套臂刮削器的基本参数见表2。国家石油和化学工业局2000-03-10批准2000-10-01实施
GX102J
GX114J
GX127J
GX140J
GX146J
GX168J
GX178J
GX194J
GX219J
GX245J
GX273J
GX114T
GX127T
GX140T
GX146T
GX168T
GX178T
GX194T
GX219T
GX245T
GX273T
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表1胶简式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径
刮削范围
96~104
106--116
117127
125134
146156
148-164
166~178
191~203
215~228
248261
水眼直径
表2弹簧式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径
刀片伸出最小外径
主要金属零件材料的力学性能应符合表3的规定。刮削范围
96~104
106~116
117128
122~134
140-156
148-166
165~180
191206
216~231
248~259
壳体外径
水眼直径
壳体外径
接头螺纹
接头螺纹代号
胶筒式刮削器胶筒应采用耐油橡胶材料,耐温不得低于90℃,邵尔A硬度为70±5。金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。4.4
4.5上、下接头的钻杆接头螺纹应符合GB/T9253.1的规定。2
主要零件名称
上接头
下接头
弹簧式刮削器刀片
弹簧式刮削器弹簧
SY/T5110—2000
表3主要金属零件材料的力学性能抗拉强度ab
≥600
≥1080
接头螺纹表面需进行防锈处理。届服强度a0.2
≥835
刮削器刀体刃部表面须热处理,其硬度为50~55HRC。4.7
伸长率5
布氏硬度
4.8刀体安装后的伸出量应符合表1、表2的要求,压进和弹出正常,不得有卡死现象。4.9产品装配后外部喷涂防锈漆。4.10在正常情况下(刮削水泥块、结蜡),刀体的刮削寿命不低于60h。5试验方法
刮削器所用金属材料如需作力学性能试验,应按GB/T228的有关规定进行。5.1
5.2橡胶体的硬度应按GB/T531的有关规定进行试验。5.3零件表面的质量用目视法进行检验。5.4钻杆接头螺纹用符合GB/T4749规定的螺纹量规检验。5.5刀体热处理后的洛氏硬度应按GB/T230的有关规定进行试验。5.6刀体的伸出量用通用量检具进行检验。其压进和弹出的灵活性用压人法试验3次。5.7刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行。选用500号硅酸盐水泥,在对应的试验套管内壁上候凝24h。将试验套管固定在试验台底座上,将刮削器接到试验台的钻杆上,加压力0.810kN,用36r/min的速度进行模拟刮削,每次刮削1h,刮削3次。然后拆检测量刀体的磨损量,用渐进法验证其寿命。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂6.1.2出厂检验项目:
a)接头螺纹;
b)刀体的硬度;
c)刀体的压进和弹出。
6.2型式检验
6.2.1产品有下列情况之一时均应作型式检验:a)新设计的或转厂生产的产品;b)正式生产的产品在结构、材料和工艺方面有重大改变,可能影响性能时;c)产品因故停产两年以上,又重新恢复生产时;d)逐年累计生产达200套以上时;e)国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验项目:
SY/T 5110—2000
型式检验项目应为技术要求的全部内容,6.3判定规则
6.3.1出厂检验,接头螺纹和刀体的压进弹出应逐件检验,刀体的硬度每20件抽1件捡验。如有1项不合格,则判定该产品不合格。6.3.2型式检验时,抽2套进行检验,每套有1项不合格,则判定型式检验不可通过,7标志、包装、贮存和运输
7.1 标志
7.1.1产品应在标志槽内打印如下产品标志:a)产品型号及接头螺纹代号;
b)制造)代号或注册商标;
c)产品编号及出厂日期。
7.1.2产品装箱后,在包装箱上应作如下包装标志:a)收货单位名称及地址;
b)制造厂名称及地址;
)产品型号,名称及数量;
d)包装箱尺寸(长×宽×高),mm×mm×mm;e)毛质量或净质量,kg;
)厂口期:年、月。
7.2包装
7.2.1产品包装前接头螺纹涂防锈油脂7.2.2产品应用本制的包装箱包装:7.2.3随机文件应装人塑料袋放入包装籍中,文件包括:a)产品检验含格证:
b)产品使用说明书;
c)装箱单。
7.3贮存、运输
产品应放在清洁、十燥、通风的库房中保管、胶筒式刮削器贮存期不宜超过18个月,在贮存和运输时,水平放置,严禁摔、碰、挤、压及接触酸、碱、盐等腐逊性物质。
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