【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻采设备用气动元件 换向阀试验方法

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5095-93免费标准bzxz.net
石油钻采设备用气动元件
换向阀试验方法
1993-11-16发布
中国石油天然气总公司
1994-05-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻采设备用气动元件
换向阀试验方法
SY/T 5095-—93
代誉SY5095—86
本标准规定了石油钻采设备用气动元件换向阀的试验项目，试验条件及试验方法。本标准适用于以压缩空气为工作介质、公称压力不大于1MPa的石油钻采设备用换向阀的试验。本标准不适用电磁换向阀的试验。2引用标准
SY/T5027石油钻采设备用气动元件基本参数SY/T5043石油钻采设备用气动元件通用技术条件3
试验项目
泄漏量试验
换向时间试验（仅气控换向阀有此项），有效截面积S值试验：
正带换向试验；
工作环境温度试验；
抗振动试验；
耐压试验：
耐久性试验。
试验条件
试验压力
泄漏量试验、换向时间试验、正常换向试验，口6MPa：b有效截面积S值试验、耐久性试验：o.5MPa:耐压试验，被试阅公称压力的1.5倍。4.2试验用介质
试验用介质应是经净化，干燥的压缩空气，a，含尘量不大于5mg/m
b含尘埃粒度不大于25μm;
压力露点不高于10C。
4.3试验用仪器设备应符合SY/T5043的规定。5试验方法
5.1泄漏量试险
5.1.1试验装置
泄漏量试验装置的回路如图1所示。中国石油天然气总公司1993-11-16批准1994-05-01实施
SY/T5095—93
1气源，2—阀门，3—气源处理装置，4-精密压力表，5—被试阀；8~水盆：7—盘筒5，1.1.1试验装受中所有元件、管线、管接头的通径应不小于被试阀的通径。试验回略中各连接媒纹应符合SY/T5027的规定。
5.1,1,2试验装置中的测压点的位置应符合图2的规定。00o1
1—气源，2—测压点，3—被测阀，4—传感器接头；5--压力传感器5,1,1试验装置巾的测压口应按图3制作，图中Φ1小孔的深度不得小于1mm，小孔两端不得有毛剌和突起。
D为被试阀公称通径
5.1.1.4试验装置中各接头和连接处应有密封措施，保证无泄漏。5，1.1.5图1中的水盆6及量筒7可用微型流最计代替。5.1.2试验步骤
5.1.2.1给被试阀的气源口通入符合第4章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。2
SY/T 5095--93
5.1.2.2在被试阀的各个位置分别测出与进口隔断的各气口的流量。5，1.2.3试验3次，计算其平均值作为被试阅的泄量值。5.2换向时间试验
5.2.1试验装置
换向时间试验装置的回路如图4所示。并应符合5，1，1.1～5,1，1.4的规定。2
气源；2—阀门：3，4-气源处理装置；5，12一精密压力表：6—电磁阀：7—控制系统；8一数据采集系统（或记录装置）；9：10一压力传感器，11-被试闷5.2.2试验步骤
5.2.2.1给被试阀的气源口通入符合第4章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持乐力恒定。5.2.2.2接通电源、使测试装置的控制系统及数据采集系统（记录装置）处于正常工作状态。5.2.2.3操纵控制系统，使被试阀按规定的频率正常换向，测出被试阀的换向时间。每次测试不得少于3个波形。
5,3有效截面积S值试验
5.3.1试验装置
5.3,1.1有效截面积S值试验装置的回路如图6所示，并应符合5.1.1.1～5.1.1.4的规定。图5
1—气源：2一阀门，3一气源处理装置：4，9二位二通电磁阀，5~-精密压力表；6一放水阀门7-气罐：8一电接点压力表：10被试阀，11计时器2气罐的容积按表1的规定选用。5.3.1.2
公称通径
气罐容积
5.3.2试验步骤
SY/T 6095--93
5.3.2.1给气端充入符合第4章规定的压缩空气。15
5.3.2.2控制被试阀，使气罐内的压缩空气通过被试阀排入大气，记录气罐压力从0.5MPa降至0.2MPa的排时问。
5.3.2.3重复试验三次，计筑其排气时间的平均值t，代入下列公式，计算有效截面积S值。I
.1gP+0.101
ESES-S
当S=4S时，则S=Sh
中：S
一排气电磁阀（包括进出口管道）与被试阀合成有效截面积，mm：S
一排气电磁阀（包括进出口管道）的有效截面积，mm；→被试阀有效截面积，mm2：
气罐容积，L;
t——排气时间，s;
P。气罐内调定的初始压力，MPa；P-
-排气后气罐内的剩余压力，MPa：室温，K。
5.3.2.4更换排气通道，重复5.3.2.1~5,3.2.3。5.4正常换向试验
5.4.1试验装置
正常换向试验装置的回略如图6所示。并应符合5.1.1.1~6.1.1,4的规定。om
气源：2一阀门，3一气源处理装置，4一精密压力表：5—被试阀5.4.2试验步骤
5.4.2.1给被试阀的气激口通入符合第4章规定的压缩空气。5.4.2.2操纵被试阀连续换向5，观察换向动作。5.5工作环境温度试验
SY/T 5095--93
5.5,1将被试阅放入低温箱，在一40°C的环境中保温6h5.5.2取出被试阀，待恢复到室温后，按6.1及5.4条进行试验。5.5.3经低温试验的被试阀移至60°C的调温箱中，保温6h。5.5.4取出被试阀，待温度恢复到室温后，按5.1及5.4条进行试验。5. 6抗摄动试验
5.6.1将被试阀固定在振动试验台上，使振动台以率为10～25Hz，振幅为1mm的状态工作30min，再将经简易包装的被试阀固定在强化模拟汽车运输振动台上或卡车上。5.6.2启动强化模拟汽车运输振动台2h或使卡车在三级公路上连续行驶2h。开箱检查被试阀的联接件，并按5，1及54条进行试验。5.7耐压试验
5,7,1试验装置
5.7.1.1耐压试验装置的回路如图7所示，并应符合5.1,1.1～5.1.1.4的规定。5.7.1.2试验回璐中所用光件，连接管线及接头的公称压力应高于被试阀公称压力的1.5倍。图7
气源；2—阀门，3气源处理装置；4增压装置。5，7—精密压力表，6—减压阀，8-—被试阀，9—堵头5.7.2试验步骤
5.7.2.1给被试阀的气源口通入符合第4章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。5.7.2.2保压1min后观察被试件是否出现渗漏、裂纹、变形等现象。5,8 耐久性试验
5.8.1试验装置
谢久性试验装置的回路如图8所示，并应符合5.1.1.1～5.11.4的规定。图8
气源：2一阀门：3一气源处理装置：4—精密压力表；5一被试阀：6气电转换装置：7一记录装置；8控制装置
5.8.2试验步骤
SY/T 5095-93
5.B.2.1给被试阀的气源口通入符合第4章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。5.8.2.2操作控制机构，使被试阀以0.5～1Hz的频率连续换向。5.8.2.3换向3×10\次后允许清洗或加润剂，但不得更换零件，试验可连续也可间断进行。5.8.2.4试验达到规定次数后，按5.1及5.4条进行试验。附加说明：
本标准由全国石油钻采设备箱工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国石油关然气总公司江汉机械研究所负责起草。本标准主要起草人沈树国。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。