【HG化工标准】 代替 HG/T 3371-2003 氨基烘干绝缘漆

ICS87.40
G51
备案号：37868—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3371—-2012
代替HG/T3371-2003
氨基烘干绝缘漆
Amino-alkyd electro-insulating baking varnish2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T3371—2012
本标准代替HG/T3371—2003《氨基烘干绝缘漆》，与HG/T3371--2003《氨基烘干绝缘漆》相比主要技术差异如下：
一将项目名称“原漆外观和透明度”改为“原漆外观”，指标由“黄褐色透明液体，无机械杂质”改为“透明，无机械杂质”（见表1,2003年版中表1)；一将“黏度”项目的要求改为商定（见表1，2003年版中表1)；增加了“漆膜外观”项目（见4.4.6）；提高了对“击穿强度（常态）”、“击穿强度（受潮）”的要求（见表1，2003年版中表1)；-提高了对“体积电阻系数（常态）”、“体积电阻系数（受潮）”的要求（见表1，2003版中表1）；-删除了附录A（见2003年版中附录A)；删除了附录B(见2003年版中附录B)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、无锡市虎皇漆业有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、恒昌涂料（惠阳)有限公司。本标准主要起草人：吴璇、牛清平、袁泉利、朱敏。本标准于2003年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
氨基烘干绝缘漆
HG/T3371—2012
本标准规定了氨基烘干绝缘漆的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物制成的氨基烘干绝缘漆，主要用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈绕组作抗潮绝缘。2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
3涂料粘度测定法
GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1731—1993
GB/T1735—2009
GB/T1766—2008
GB2536变压器油
色漆、清漆和塑料不挥发物的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜柔韧性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T6743—2008
部分酸值和总酸值的测定
塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T9278
GB/T9750
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
HG/T3330—2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T3331--2012绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法HG/T3855—-2006绝缘漆漆膜制备法HG/T3856-2006绝缘漆漆膜吸水率测定法HG/T3857—2006绝缘漆漆膜耐油性测定法3要求
产品应符合表1的要求。
1
HG/T3371—2012
原漆外观
黏度/s
酸值（以KOH计)/（mg/g）
不挥发物含量/%
项
干燥时间（实干)(105±2)℃/2h漆膜外观
厚层干燥
吸水率/%
目
耐热性[（150±2）℃烘30h后通过3mm弯曲］耐油性（浸入10#变压器油中24h)击穿强度/(kV/mm）
常态
受潮
体积电阻系数/（a·cm）
常态
受潮
4试验方法
4.1取样
表1
要求
指
标
透明，无机械杂质
商定
8
45
通过
正常
通过
1
不开裂
通过
90
70
1×1014
2×1012
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。击穿强度、体积电阻系数项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。4.3试验样板的制备
4.3.1底材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用紫铜片应符合HG/T3855-2006中2.1的要求，处理按HG/T3855-2006中3.1.1的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。2
检验项目
干燥时间
漆膜外观
吸水率
耐热性
耐油性
击穿强度、体积电阻系数
4.4操作方法
4.4.1原漆外观
底材类型
紫铜片
紫铜片
紫铜片
紫铜片
紫铜片
紫铜片
表2试验样板的制备
底材尺寸/mm
100×50×(0.1~0.3)
100×50×(0.1~0.3)
50×50×(0.08~0.12)
150×20X(0.080.12)
100×50×(0.1~0.3)
100×120×(0.1~0.3)
将试验样品放在洁净的玻璃烧杯中，在光线充足的情况下目测。4.4.2黏度
按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。4.4.3酸值
HG/T3371—2012
涂装要求
浸涂一道，干膜厚度（23士3）μm浸涂两道，干膜总厚度（50士5）μm，浸第一道漆后在（105士2）℃条件下烘2h，再浸第二道漆在（105土2）℃条件下烘6h
按GB/T6743一2008中7.2的规定进行测定，并按8.1.1的规定进行计算。4.4.4不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，烘烤温度为（120±2）℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。4.4.5干燥时间
按GB/T1728—1979中实干甲法的规定进行，在规定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。
4.4.6漆膜外观
在自然日光下目视观察样板表面有无橘皮、起皱、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。4.4.7厚层干燥
按GB/T1728—1979中实干丁法的规定进行，试板由70℃～80℃，在1h内匀速升温至（105±2）℃烘8h。
4.4.8吸水率
按HG/T3856—2006的规定进行。4.4.9耐热性
按GB/T1735--2009和GB/T1731—1993的规定进行。试板经过（150士2）℃烘30h后进行3mm柔韧性试验。
4.4.10耐油性
按HG/T3857—2006的规定进行。浸人符合GB2536规定的（105士2）℃10#变压器油中24h，3块试板中至少有2块未出现起泡、起皱、开裂、脱落等涂膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。4.4.11击穿强度
按HG/T3330—2012的规定进行。4.4.12体积电阻系数
按HG/T3331—2012的规定进行。5检验规则
5.1检验分类
3
HG/T3371—2012
5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括原漆外观、黏度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，酸值、厚层干燥、吸水率、耐热性、耐油性、击穿强度、体积电阻系数每半年至少检验一次。5.2检验结果的判断
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志wwW.bzxz.Net
按GB/T9750的规定进行。
6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行6.3贮存
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
中华人民共和国
化工行业标准
氨基烘干绝缘漆
HG/T3371—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张
字数9千字
2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1386
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