【GB国家标准】 钢制管法兰连接用紧固件第2部分:Class系列

ICS23.040.60
J15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9125.2—2020
部分代替GB/T9125—2010
钢制管法兰连接用紧固件
第2部分：Class系列
Fasteners for steel pipe flange joints-Part 2 :Class designated2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发布
2021-02-01实施
S2IC
前言
范围
2
3
4
规范性引用文件www.bzxz.net
结构型式、尺寸和公差
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
六角头螺栓
全螺纹螺柱
六角螺母
公差
长度和质量
材料
4.1
一般规定
技术要求
4.2
5制造和热处理
5.1
5.2
制造
热处理
6检验和验收….
6.1
6.2
7
检验
验收
产品质量证明书
标记和标志…
8
9
防护和包装…
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
目
紧固件的长度和质量
紧固件长度的计算
紧固件材料的强度分类
次
GB/T9125.2—2020
10
10
10
10
10
11
12
37
40
41
前言
GB/T9125《钢制管法兰连接用紧固件》分为两个部分：第1部分：PN系列；
第2部分：Class系列。
本部分为GB/T9125的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T9125.2—2020
本部分代替GB/T9125一2010《管法兰连接用紧固件》中的部分内容，与GB/T9125一2010相比，主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见第1章，2010年版的第1章）；补充和完善了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；增加了螺栓和螺柱的规格（见表1和表2)；删除了等长双头螺柱的内容（见2010年版的3.2）；删除了六角头螺栓和等长双头螺柱的性能等级A2-80和A4-80（见2010年版的表1和表2）；增加了全螺纹螺柱和螺母的材料牌号（见表2和表4)；一增加了紧固件公差的要求（见3.4）；增加了紧固件的长度和质量（见3.5）；增加了制造及热处理（见第5章）；修改了紧固件表面处理的规定（见5.1.6，2010年版的第5章）；一修改了检验和试验的规定（见第6章，2010年版的第6章、第7章）；增加了附录A“紧固件的长度和质量”（见附录A)；将原附录A有关Class系列内容修改为附录B(见附录B,2010年版的附录A）；删除了原附录B的内容（见2010年版的附录B)；-增加了附录C“紧固件材料的强度分类”(见附录C)。本部分由中国机械工业联合会提出。GC
本部分由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。本部分起草单位：中国石化工程建设有限公司、中机生产力促进中心、中石油华东设计院有限公司、中国天辰工程有限公司、浙江高强度紧固件有限公司、浙江舟山市正源标准件有限公司。本部分主要起草人：陈永亮、李俊英、张宝江、冯峰、赵勇、刘洪福、刘建欣、葛海泉、林仲岳本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9125—2003,GB/T9125—2010Ⅲ
1范围
钢制管法兰连接用紧固件
第2部分：Class系列
GB/T9125.2—2020
GB/T9125的本部分规定了Class系列钢制管法兰连接用紧固件的结构型式、尺寸和公差、材料、制造和热处理、检验和验收、产品质量证明书、标记和标志、防护和包装的要求。本部分适用于GB/T9124.2和GB/T13402中规定的钢制管法兰连接用紧固件（包括六角头螺栓、全螺纹螺柱和螺母）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2紧固件外螺纹零件末端
GB/T90.1
GB/T196
GB/T197
GB/T228.1
GB/T699
GB/T700
GB/T1220
GB/T1221
GB/T3077
紧固件验收检查
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
金属材料拉伸试验
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢棒
耐热钢棒
合金结构钢
GB/T 3098.1
GB/T3098.2
GB/T 3098.6
GB/T3098.15
GB/T3103.1
GB/T5276
GB/T 5779.1
GB/T 5779.2
GB/T5782
GB/T5785
第1部分：室温试验方法
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
螺母
紧固件机械性能
紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
不锈钢螺母
紧固件公差
螺栓、螺钉、螺柱和螺母
紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注紧固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱
一般要求
紧固件表面缺陷
螺母
六角头螺栓
六角头螺栓
细牙
3结构型式、尺寸和公差
3.1六角头螺栓
3.1.1六角头螺栓的结构型式见图1，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定，SNG
1
GB/T 9125.2—2020
“β=15°~30°
b末端应倒角。
不完整的螺纹长度u小于或等于2倍螺距dw的仲裁基准
“最大圆弧过度。
(6
图1六角头螺栓
3.1.2六角头螺栓的螺纹规格小于或等于M33时，螺距应采用粗牙系列，尺寸应符合GB/T5782的规定；螺纹规格大于M33时，螺距应采用细牙系列，尺寸应符合GB/T5785的规定；六角头螺栓的螺纹规格和性能等级应符合表1的规定。表1六角头螺栓的螺纹规格和性能等级标准
GB/T5782
GB/T5785
2
螺纹规格
M14、M16、M20、M24
M27、M30、M33
M36X3、M39X3
M42X3、M45×3、M48×3
性能等级
碳钢或合金钢
5.6、8.8
5.6、8.8
按协议
不锈钢
A2-70、A4-70
A2-50、A4-50
A2-50、A4-50
按协议
3.2全螺纹螺柱
全螺纹螺柱的结构型式见图2，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定，3.2.1
图2全螺纹螺柱
GB/T9125.2—2020
3.2.2全螺纹螺柱的螺纹规格小于或等于M33时，螺距应采用粗牙系列；螺纹规格大于M33时，螺距应采用细牙系列；全螺纹螺柱的规格和材料牌号应符合表2的规定。表2全螺纹螺柱的规格和材料牌号螺纹规格
M14、M16、M20、M24、M27、M30、M33、M36×3、M39X3、M42X3、M45×3、M48×3、M52×3、M56×3、M64×3、M70X3、M76×3、M82X3、M90×3M95×3、M100X×33.3六角螺母
材料牌号
Q235A、35、40MnB、40MnVB、40Cr、30CrMoA、35CrMoA、42CrMo.35CrMoVA.25Cr2MoVA40CrNiMoA,12Cr5Mo.20Cr13、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Nil1Ti
3.3.1六角螺母的结构型式见图3，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定92
“要求垫国面型式时，应在合同中注明。bβ=15°~30°
0=90°~120°
图3六角螺母
3.3.2六角螺母的尺寸应符合表3的规定。GB/T9125.2—2020
D
Pa
d.
dw
e
m
mw
S
dw
e
mw
S
1型
2型
1型
2型
1型
2型
1型
2型
1型
2型
D
P
d
1型
2型
1型
2型
1型
2型
1型
2型
1型
2型
max
min
min
min
min
min
max
min
max
min
min
min
max
min
max
min
max
min
min
min
min
min
max
min
max
min
min
min
max
min
max
min
M14
2
15.10
14.00
19.60
22.50
23.36
26.51
12.80
12.10
14.30
13.60
9.70
10.90
21.00
20.67
24.00
23.67
M39
3
42.10
39.00
55.90
60.00
66.44
70.67
33.40
31.80
39.50
37.90
25.40
30.30
60.00
58.80
65.00
63.10
M16
2
17.30
16.00
22.50
25.30
26.75
29.87
14.80
14.10
16.40
15.70
11.30
12.60
24.00
23.67
27.00
26.67
M42
3
45.40
42.00
60.00
71.30
70.67
34.00
32.40
42.50
40.90
25.90
32.70
65.00
63.10
65.00
63.10
表3
六角螺母尺寸
M20
2.5
21.60
20.00
27.70
31.70
32.95
37.39
18.00
16.90
20.40
19.10
13.50
15.30
30.00
29.16
34.00
33.38
M45
3
48.60
45.00
64.70
76.95
76.27
36.00
34.40
45.50
43.90
27.50
35.10
70.00
68.10
70.00
68.10
M24
3
25.90
24.00
33.30
38.40
39.55
45.23
21.50
20.20
24.40
23.10
16.20
18.50
36.00
35.00
41.00
40.38
M48
3
51.80
48.00
69.50
82.60
81.87
38.00
36.40
48.50
46.90
29.10
37.50
75.00
73.10
75.00
73.10
M27
3
29.10
27.00
38.00
42.70
45.20
50.40
23.80
22.50
27.40
26.10
18.00
20.90
41.00
40.00
46.00
45.00
M52
3
56.20
52.00
74.20
87.47
52.50
50.60
40.50
80.00
78.10
M30
3.5
32.40
30.00
42.80
46.60
50.85
54.88
25.60
24.30
30.40
28.80
19.40
23.30
46.00
45.00
50.00
49.00
M56
3
60.50
56.00
78.70
92.74
56.50
54.60
43.70
85.00
82.80
M33
3.5
35.60
33.00
46.60
51.10
55.37
60.26
28.70
27.40
33.50
31.90
21.90
25.80
50.00
49.00
55.00
53.80
M64
3
69.10
64.00
88.20
103.94
64.50
62.60
50.10
95.00
92.80
单位为毫米
M36
3
38.90
36.00
51.10
55.90
60.79
65.86
31.00
29.40
36.50
34.90
23.50
27.90
55.00
53.80
60.00
58.80
M70
3
75.60
70.00
94.80
111.78
70.50
68.60
54.90
102.00
99.80
d
e
m
mw
d.
D
Pa
2型
2型
2型
2型
2型
*P为螺距
max
min
min
min
max
min
min
max
min
M76
3
82.10
76.00
102.40
120.74
76.50
74.60
59.70
110.00
107.80
M82
3
88.60
82.00
110.00
129.70
82.50
80.30
64.20
118.00
115.80
表3（续）
M90
3
97.20
90.00
121.10
142.80
90.50
88.30
70.60
130.00
127.50
M95
3
102.60
95.00
125.90
148.40
95.50
93.30
74.60
135.00
132.50
M100
3
108.00
100.00
135.40
159.60
100.50
98.30
78.60
145.00
142.50
六角螺母的规格、性能等级和材料牌号应符合表4的规定3.3.3
表4
六角螺母的规格、性能等级和材料牌号型式
1型
2型
规格
M14、M16、M20、M24
M27、M30、M33、M36×3、M39×3M42X3、M45X3、M48×3
M14、M16、M20、M24、M27、M30、M33、M36×3、M39×3、M42×3、M45×3、M48X3、M52×3、M56×3M64X3、M70×3、M76×3、M82×3、M90×3、M95X3、M100X3
3.4公差
性能等级
碳钢或合金钢
6、8
按协议
不锈钢
A2-70、A4-70
A2-50、A4-50
按协议
GB/T9125.2—2020
单位为毫米
材料牌号
Q235A、25、35、40Mn、30CrMoA、35CrMoA.35CrMoVA.25Cr2MoVA
40CrNiMoA、12Cr5Mo、20Cr13、06Cr19Ni10,06Cr17Ni12Mo2、
06Cr18Nil1Ti
3.4.1螺纹规格小于或等于M24的螺栓和螺柱且公称长度符合下列a)项和b)项中的较小值时,其未注尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1A级产品的规定：a）小于或等于10d；
b）小于或等于150mm。
3.4.2螺纹规格大于M24的螺栓和螺柱或公称长度符合下列a)项和b)项中的较小值时，其未注尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1B级产品的规定：a）大于10d；
b）大于150mm。
3.4.3螺纹规格小于或等于M16螺母的尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1A级产品的规定，螺纹规格大于M16螺母的尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1B级产品的规定5
SAG
GB/T 9125.2—2020
螺栓和螺柱的螺纹公差应符合GB/T197中的6g规定，螺母的螺纹公差应符合GB/T197中的3.4.4
6H规定
3.4.5未规定的紧固件公差应符合GB/T3103.1的规定。3.5长度和质量
3.5.1紧固件的长度和质量参见附录A。3.5.2紧固件长度的计算参见附录B。4材料
4.1一般规定
4.1.1紧固件原材料应有质量证明书，并应进行化学成分分析，对于同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理条件的紧固件原材料的抽检数量应为每批1%，且不应少于1件。4.1.2经热处理或应变硬化后的毛坏应进行机械性能分析，并应符合下列规定：a）同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理条件和同期制造的毛坏组成一批，每批的抽检数量应为1件。
b）试样的取样方向应为纵向。毛坏直径小于或等于40mm时，试样的纵轴应位于毛坏的中心。毛坏直径大于40mm时，试样的纵轴应位于毛坏半径的1/2处。全螺纹螺柱用毛坏每件取一个拉伸试样。拉伸试验应符合GB/T228.1的规定c
全螺纹螺柱毛坏的拉伸试验结果应符合表6的规定，d)
拉伸试验结果不合格时，应从同一毛坏上再取2个拉伸试样进行复验，测定全部3项性能。试e
验结果若有一项不合格，则该批毛坏判为不合格。被判为不合格的整批毛坏应重新进行热处理，再按上述程序重新进行试验。f）
4.1.3使用温度低于或等于一20℃的紧固件材料应进行低温夏比冲击试验，冲击试验的要求应符合相关标准的规定。
4.1.4全螺纹螺柱和2型螺母的毛坏应按批进行硬度试样，每批抽取不应少于3件。4.1.5紧固件材料的强度分类参见附录C。4.2技术要求
4.2.1六角头螺栓的材料和机械性能应符合GB/T3098.1或GB/T3098.6的规定。全螺纹螺柱的材料和机械性能应符合表5的规定。4.2.2
表5
5全螺纹螺柱的材料和机械性能
材料
统一数字
代号
U12352
U20352
A71402
6
材料牌号
Q235A
35
40MnB
标准
GB/T700
GB/T699
GB/T 3077
规格
M20
≤M22
M24~M27
≤M22
M24~M36
机械性能
R.
≥375
≥530
510
≥805
≥765
Ra(Rpo.2）
MPa
≥235
≥315
≥295
≥685
≥635
A
%
≥26
20
≥14
硬度
HBW
234~285
207

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