【GB国家标准】 锚处理系统安装与调试规程

ICS47.020.99
U16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39207—2020
锚处理系统安装与调试规程
Code of practice for installation and commissioning of anchor handling system2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发布
2021-05-01实施
GB/T 39207—2020
前言
1
2
3
5
6
7
8
范围
规范性引用文件
术语和定义
安装前准备
4.1
4.2
4.3
4.4
文件
人员
工装、工具和设备
安装条件
安装质量
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
安装精度
完整性
焊缝质量
紧固性
密性
安装程序
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
锚处理绞车安装
导链器安装
导链槽安装
尾滚筒安装
鲨鱼钳、挡缆桩安装
.
锚链转移绞车安装
液压设备、电气设备、管路等安装安装检验
调试
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
调试目的
调试用文件
调试用仪表、仪器和工具
调试人员
调试环境
调试条件
调试
调试数据整理和报告提交
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
螺栓扭矩参考表
调试记录表
目
次
前
言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)提出并归口。GB/T39207—2020
本标准起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、广州黄船海洋工程有限公司。
本标准主要起草人：陈祥荣、陈遵清、聂黎军、练博强、刘伟、黄家勇、罗玖田、何班、蒋巍、孙忠良、梁毓坚、黄建军、宋义彬。
I
1范围
锚处理系统安装与调试规程
GB/T39207—2020
本标准规定了锚处理系统的安装前准备、安装质量、安装程序、安装检验及调试要求。本标准适用于错处理系统的安装与调试。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T34000
中国造船质量标准
钢结构焊接规范
GB50661
CB/T3190—2019
CB/T3619
CB/T3802
术语和定义
3
钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸船舶系统和动力管路安装及密性试验质量要求船体焊缝表面质量检验要求
下列术语和定义适用于本文件。3.1
锚处理系统
anchorhandlingsystem
为其他船舶/平台进行起锚、抛铺作业服务的系统注：铺处理系统由错锚处理绞车、尾滚筒、鲨鱼钳、挡缆桩、导链器、导链槽、铺链转移绞车等设备组成，布置示煮图见图1。
3.2
锚处理绞车
anchorhandlingwinch
为其他船舶/平台进行起锚、抛错作业提供拉力的绞车。3.3
sharkjaw
鲨鱼钳
将钢丝绳或锚链拘紧钳住的设备。SAG
1
GB/T39207—2020
说明：
一锚处理绞车；
1-
-导链器；
2
3——导链槽；
4——尾滚筒：
5——鲨鱼钳：
6—挡缆桩：
一锚链转移绞车。
安装前准备
文件
4.1
E
图1锚处理系统各设备布置示意图锚处理系统安装前应准备好下列图样和工艺文件：a)
b)
c)
d)
e)
f)
锚处理系统设备资料；
锚处理系统安装图；
锚处理系统安装工艺文件；
安装部位船体结构图、船体基座图；锚处理系统主要受力设备地脚螺栓强度校核计算分析文件；吊装安全文件。
人员
4.2
从事铺处理系统安装的人员应：熟悉相关的图样和工艺文件；
a）
具备认定的相关专业技能资质，并持证上岗。b)
4.3工装、工具和设备
4.3.1铺处理系统安装用的主要工装包括：吊运工装；
a）
b）定位调整工装。
4.3.2锚处理系统安装用主要工具和设备包括：2
4.4
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
顶升螺栓；
千斤顶；
扭力扳手；
钻孔工具；
精度测量工具；
洋冲；
打磨工具。
安装条件
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
5
GB/T39207—2020
安装区域船体结构装焊和火工矫正结束，并检验合格，避免后续动火施工作业。安装区域船体结构面安装精度应符合相关技术文件的要求。检查设备的完整性和外观，设备文件和证书应齐全，并做好记录需要安装的设备及其附件应通过检验并合格。安装质量
5.1
安装精度
SAC
错处理系统安装精度要求应符合表1的要求，其他安装精度要求符合GB/T34000的规定。表1锚处理系统安装精度要求
项目
基座
垫片
安装
5.2
5.3
完整性
船体基座上表面平面度
垫片外倾斜度
势垫片表面粗糙度
钢势片厚度
环氧垫片厚度
势片与船体基座间的间隙(锚处理绞车）势片与船体基座间的间隙(其他设备）垫片间接触比（错处理绞车）
势片间接触比(其他设备）
锚处理绞车滚筒两端轴承的同轴度尾滚筒两端轴承的同轴度
导链槽与拉线确定的安装位置的偏差标准范围
5
≤1:100
0.0063
>12
>20
0.06
0.10
≥60%
≥50%
0.5
0.5
≤±4
铺处理系统安装的完整性应符合图样和工艺文件的要求焊缝质量
5.3.1
充许极限
10
150
≤0.0125
0.2
50%
≥40%
≤±6
备
注
单位为豪米
允许局部、分散、少量超差
按产品说明书
0.06mm赛尺允许插人
深度不大于10mm
对应寒尺允许插人
深度不大于10mm
或按产品说明书
或按产品说明书
或按产品说明书
焊缝尺寸应符合图样或CB/T3802的要求，焊缝表面应成形均匀，焊道与焊道、焊道与母材之间3
GB/T39207—2020
应平滑过渡。
5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190一2019第2章、第3章或相关技术要求。5.3.3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊接大小一致，焊点长度及间距应均匀。5.3.4焊缝应按照GB50661中的相关要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求5.4紧固性
按图样要求柠紧安装螺栓。
5密性
5.5
管系密性应符合图样或CB/T3619的要求，在管系内压力升高到规定值时，应无泄漏情况6安装程序
6.1
锚处理绞车安装
6.1.1
船体基座安装
6.1.1.1将预制的错处理绞车船体基座吊至定位位置，并确定船体基座位置符合图样要求。6.1.1.2
检查船体基座与基座加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求。按图样要求焊接船体基座。
6.1.1.3
6.1.2锚处理绞车定位
将错处理绞车吊运至船体基座上的安装位置，如图2所示。6.1.2.1
通过顶升螺栓、千斤顶等工具微调铺处理绞车位置满足图样的要求，在船体基座上用洋冲标记6.1.2.2
出连接螺栓孔的位置，并根据锚处理绞车的实际安装位置在船体基座面上焊好临时限位定位块。主视图
说明：
1
船体基座：
2——垫片；
3——底座；
4——止推块；
5——主轴：
6——锚链轮。
2
5
图2锚处理绞车示意图
俯视图
M
Ho
M
S
6
口
6.1.2.3将铺处理绞车吊离船体基座并放置妥当，对锚处理绞车底座的垫片接触位置进行打磨除锈，并4
SZAG
涂黄油保护。
GB/T39207—2020
6.1.2.4按船体基座上的螺栓孔.洋冲点位置进行钻孔，然后对船体基座的垫片位置进行打磨除锈，并涂黄油保护。
6.1.3锚处理绞车安装
6.1.3.1
将错处理绞车吊运回船体基座上，借助临时限位定位块进行定位，并焊接止推块。对挚片区域进行清洁。
6.1.3.2
6.1.3.3
按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，精度满足表1的要求用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，螺栓扭矩参照附录A中表A.1。6.1.3.4
6.1.3.5
拆除临时限位定位块。
根据图样要求完成相关管子、电缆的安装工作。6.1.3.6
6.2
导链器安装
按图样要求安装导链器及其附件。6.3导链槽安装
6.3.1根据锚处理系统的错链走向进行划线或拉线，并结合相关图样要求对导链槽的安装位置进行划线，划线精度应符合GB/T34000中相关精度要求。6.3.2吊运导链槽至划线安装位置进行安装。6.4尾滚筒安装
6.4.1将尾滚筒两端的轴承座拆卸下来，吊运至船体基座上进行预安装。6.4.2预安装时，使用工装螺栓调整轴承座的中心位置，两个轴承座的中心偏差应不大于0.5mm（或根据图样要求）。
6.4.3轴承座定位后，标记好螺栓孔的位置。6.4.4吊离轴承座，在船体基座上根据标记配钻螺栓孔。6.4.5将轴承座回装至尾滚筒上，对轴承座的安装面进行清洁。6.4.6整体吊运尾滚筒至船体基座上，按预安装时的标记进行定位，并按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，然后紧固连接螺栓，螺栓扭矩参照表A.1。6.5鲨鱼钳、挡缆桩安装
6.5.1
根据鲨鱼钳、挡缆桩的安装图在甲板上划线并在相应位置进行开孔。6.5.2将鲨鱼钳、挡缆桩吊运至安装位置进行安装并焊接。6.5.3根据图样要求完成管子、电缆的安装工作。6.6锚链转移绞车安装
6.6.1按图样要求安装铺链转移绞车的船体基座，精度应满足表1的要求。S
6.6.2吊运并安装铺链转移绞车，锚链转移绞车的定位安装应满足设计图样要求。6.6.3参照表A.1扭矩拧紧螺，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个～3个螺牙。螺栓头和螺母应与机脚和基座面板紧密贴合。6.6.4按图样要求安装管子、电缆等附件。液压设备、电气设备、管路等安装6.7
按图样要求安装液压设备、申气设备、管路、电缆等。5
GB/T39207—2020
7安装检验
7.1检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。7.2
用全站仪检查所有设备定位情况，用塞尺检查垫片间隙，用全站仪检查锚处理绞车主轴的水平，用全站仪检查尾滚筒轴承的同轴度，以上结果应满足5.1的相关要求，3目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求。7.3
7.4
用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应符合图样要求。8调试
8.1调试目的
在系泊状态下，检查锚处理系统及其附属设备的安装正确性、完整性以及主要功能、性能指标等是否符合规定的使用要求。Www.bzxZ.net
2调试用文件
8.2
调试用文件主要如下：
a）
锚处理系统布置安装图；
锚处理系统动力系统原理布置图；b）
c
d)
e)
f)
g)
h)
8.3
铺处理系统润滑系统原理布置图；锚处理系统电气原理图：
锚处理系统谣控和监测、报警项目汇总表；锚处理系统遥控和监测、报警申气线路图；锚处理系统使用说明书；
其他有关调试技术文件。
调试用仪表、仪器和工具
调试用仪表、仪器和工具包括：测力计、兆欧表、申压表、申流表、转速表、秒表、便携式测温仪、通8.3.1
信设备及携带式对讲机等工具。8.3.2调试使用的各种测试仪器和仪表，其精度等级应满足检验需求，并具有国家有关主管机构鉴定的合格证明。
4调试人员
8.4
调试的人员要求如下：
从事锚处理系统调试人员应熟悉相关的图样和调试文件；a）
b）
调试人员应具备认定的相关专业技能资格，并经考核合格后持证上岗调试环境
8.5
调试环境应满足如下要求：
a）码头系缆设施安全可靠；
b）设备附近区域格栅、铺板、扶手等铺设完整，垃圾和油污水清理干净，无安全隐患；c）调试前，油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应验收合格。6

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