【HG化工标准】 化工用塑料衬里复合管和管件

ICS 71.120;83.140
G94
备案号：37901—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4373--2012
化工用塑料衬里复合管和管件
Glass fiber reinforced polyester plastic liner composite pipeandfittingsforchemicalindustry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：浙江嘉善三方复合材料有限责任公司。本标准主要起草人：徐建中、吴荣根、傅显明。本标准为首次发布。
HG/T4373—2012
1范围
化工用塑料衬里复合管和管件
HG/T4373—2012
本标准规定了化工用塑料衬里复合管和管件的要求、安装方式、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以热塑性塑料为衬里，热固性树脂为基体，玻璃纤维纱及其织物为增强材料，公称通径不大于1000mm，使用温度在一40℃～135℃，设计压力不大于1.6MPa的塑料衬里玻璃钢复合管和管件（以下简称复合管和管件）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451
GB/T1463
GB/T1804
GB/T2576
GB/T2577
纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法纤维增强塑料密度和相对密度试验方法一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T4219.1
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统第1部分：管GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时失效压力试验方法玻璃纤维毡试验方法
GB/T6006
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8237
GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18998.2工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第2部分：管材化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法QB/T38011
ASTMC-1147手工焊接耐化学腐蚀刚性热塑（性）塑料的抗拉性能DIN8078聚丙烯（PPH、PPB、PPR、PPRCT)管通用质量要求和测试DIN8080氯化聚氯乙烯(PVC-C)管一般质量要求和检验DIN53769-1玻璃纤维增强塑料管道检验第1部分B型管道配件纵向剪切强度的测定3要求
3.1结构与使用温度
复合管结构是由塑料衬量和玻璃钢增强层构成，其结构见图1。不同衬单材料复合管的使用温度：UPVC复合管-20℃～80℃；CPVC复合管-20℃～95℃；PPH复合管-20℃~120℃；PVDF复合管-40℃～125℃；ECTFE复合管40℃135℃。3.1.1塑料衬里
本标准使用的塑料衬里材料为硬聚氯乙烯（UPVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、高性能聚丙烯(PPH)、聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯三氟氯乙烯（ECTFE)。1
HG/T4373—2012
塑料衬里材料技术性能：
硬聚氯乙烯（UPVC)管材应符合GB/T4219.1的规定；a)
氯化聚氯乙烯（CPVC)管应符合GB/T18998.2或DIN8080的规定；b)
高性能聚丙烯(PPH)管应符合DIN8078的规定；c
d）其他衬里管材的技术性能应由供需双方协商确定。外表层
玻璃钢结构层
连接层
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图1复合管的结构
3.1.2玻璃钢增强层
玻璃钢增强层自内及外由连接层、结构层和外表层组成。3.1.2.1玻璃钢增强层自最大为1mm厚的树脂和玻璃纤维短切毡的连接层开始。3.1.2.2玻璃钢增强层的结构层采用玻璃纤维无抢粗纱、短切毡/或织物作为增强材料。3.1.2.3表面层由玻璃纤维短切毡及不大于0.3mm厚的耐候树脂层组成。3.2安装方式
一般采用现场对焊连接的方式，见图A.1；常用法兰式管件结构及尺寸可参见附录B。3.3复合管和管件形状见图A.2～图A.7，规格和尺寸应符合表A.1～表A.5的要求。衬里尺寸d2、S1公差应符合相应的衬里管道标准要求。表1规定了图A.1～图A.7及图B.1一些代号代表长度的尺寸公差，其他未注公差参照GB/T1804—2000。表1尺寸公差
尺寸
T、T、S4、Ss
Lo、LI、L3、L4LT、Z、Zi、Z2≤500Lo、Li、L、L4、LT、Z、Z1、Z2>500公差
±2
±4
尺寸
L≤1000
1000L>3000
单位为旁米
公差
±2
±3
±5
3.4复合管和管件若选用不饱和聚酯树脂，其技术性能应符合GB/T8237的规定。选用乙烯基树脂或其他类型树脂，其技术性能可以协商选定。3.5复合管和管件所用玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定。3.6复合管和管件所用玻璃纤维布应符合GB/T18370的规定。3.7衬里管和管件的焊接连接处要求焊接平整牢固，且电火花检测或其他方法检测不泄漏。3.8复合管和管件的外观要求色泽均匀，无露丝，无树脂结聚、斑点。3.9复合管和管件应能承受1.5倍设计压力的出厂压力检验。3.10复合管和管件应能承受4倍设计压力的短时失效检验。3.11
衬里为UPVC的复合管和管件的腐蚀度（盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠)不大于1.5g/m2。其他衬里材料的复合管和管件的腐蚀度由供需双方协商确定。2
3.12复合管和管件玻璃钢的理化性能应符合表2和表3的规定，表2理化性能指标
名称
玻璃钢密度
树脂不可溶分含量
缠绕玻璃钢含胶量
手糊玻璃钢含胶量
衬里材料
性能指标
1.55g/cm3~1.85g/cm3
≥80%
30%±5%
55%±5%
名称
玻璃钢手糊平板试样拉伸强度
玻璃钢手糊平板试样弯曲强度
玻璃钢手糊平板试样冲击强度
表3衬里材料与玻璃钢粘着力-剪切强度UPVCCPVC
粘着力-剪切强度/MPa≥
4试验方法
PPH
3.5
HG/T4373—2012
性能指标
≥160MPa
≥180MPa
≥16MPa
PVDF ECTFE
4.1附录A和附录B图中标示的L、L。、Li、L3、L4、L的尺寸检验用精度为1mm的钢卷尺测量检验。S1、S4、S5、H、BC、T、T1、L2、C、ID、d2、b、t的尺寸检验用游标卡尺直接或间接测量检验。Z、Z1、Z2、R的尺寸检验用高度千分尺测量检验。4.2不饱和聚酯树脂的技术性能数据测定应按照GB/T8237规定的方法进行；其他树脂的技术性能数据测定应按协商一致的方法进行。4.3复合管和管件所用玻璃纤维无捻粗纱的技术性能检测应按GB/T18369规定的方法进行。4.4复合管和管件所用玻璃纤维布的技术性能检测应按GB/T18370规定的方法进行；玻璃纤维毡技术性能试验方法按GB/T6006规定进行。4.5衬里管和管件的焊接连接外观用目测方法检验；牢固度按ASTMC-1147方法取样检测；是否有焊接漏点采用电火花仪或其他方法检测。4.6玻璃钢外观检验在较充足的光线下目测。4.7密封检验使用清水在常温、1.5倍设计压力下保压不少于60s。4.8短时失效压力检验按GB/T5351规定进行。4.9衬里为UPVC的复合管和管件的腐蚀度性能试验按QB/T3801规定进行。4.10复合管和管件玻璃钢的理化性能测试应按以下标准进行：玻璃钢密度测试应按GB/T1463进行；a）
玻璃钢内树脂不可溶分含量测试应按GB/T2576进行；复合管及管件玻璃钢内树脂含量测试应按GB/T2577进行；玻璃钢手糊平板试样拉伸强度测试应按GB/T1447进行；玻璃钢手糊平板试样弯曲强度测试应按GB/T1449进行；玻璃钢手糊平板试样冲击强度测试应按GB/T1451进行；塑料衬里与玻璃钢间的粘着力-剪切强度测试应按DIN53769-1进行。5检验规则
5.1检验分类
复合管和管件的检验分出厂检验和型式检验两类。3
HG/T4373—2012
5.2检验项目
5.2.1出厂检验
出厂检验包括外观、规格尺寸和出厂压力检验。出厂检验应在每次产品出厂前进行。5.2.2型式检验
型式检验包括表2各项和短时失效试验。在下列情形下进行型式检验：
a）主要原材料和工艺方法改变时；b）当合同有要求或供需双方发生争议时；c）
国家质量监督机构进行质量抽查时；d）停止生产两年以上时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e
5.3组批和抽样规则
5.3.1组批规则
为实施检查而汇集起来的产品的总体就是一个检查批，简称批。一个检查批可以由一个生产批构成，也可由符合下列条件的几个生产批构成：a）这些生产批是基本相同的材料（即不是同一批材料)和基本相同的设备（即不是同一台设备），但在相同的生产工艺条件下制造出来；b）若干生产批组成一个检查批的时间不得超过一周，除非另有规定，但也不超过一个月。5.3.2抽样规则
出厂检验抽样：
外观：全检；
规格尺寸：每批抽样5%，不足20件的，抽1件；出厂压力检验：每批抽样3%，不足30件的，抽3件，不足3件的全检。型式检验抽样：型式检验时所有项目均抽3件，不足3件的全检。5.4判定规则和复验规则
5.4.1不合格品判定
出厂检验：
一外观：符合3.8要求时为合格，达不到要求作不合格品处理；一规格尺寸：符合3.3要求时为合格，否则作不合格品处理；一压力检验：符合3.9要求时为合格，否则作不合格品处理。型式检验：型式检验中需要检测任何一项达不到表2和3.10要求时，作不合格品处理。5.4.2不合格批判定
当抽检中出现不合格时，即判为批不合格。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
合格的产品应贴上合格证标签，标签上应有本标准编号、产品商标、产品名称、规格、产品编号、生产厂名称、生产日期等内容。也可以按客户要求制作标签、标志，但标签的内容必须是真实有效的。6.2包装
复合管和管件应单独包装。法兰管的法兰面和对接端口应用软性材料覆盖、包裹，以防在运输装卸过程中被碰伤。管件可以用麻袋或尼龙编织袋等包装材料单独进行外包装。6.3运输
复合管和管件在运输途中不得受到强烈颠簸，不得抛摔和踩踏。4
6.4贮存
HG/T4373—2012
产品不宜露天存放，存放的仓库应干燥通风，存放时应排列整齐；叠放时，叠放高度不得超过2m。存放一年以上的复合管和管件，应重作出厂检验，方可出厂。用户存放一年以上的复合管和管件，应重新进行压力检验，检验合格后方可使用。6.5产品随行文件
产品发出时，应附产品质量证明书和安装、使用说明书。HG/T4373—2012
附录A
（规范性附录）
复合管和管件的安装方式、形状、结构和尺寸A.1复合管和管件安装时主要的对接、插人方式见图A.1，具体尺寸见图下备注。A.2复合管的结构见图A.2,铺层的结构见图A.3，其尺寸见表A.1。A.3复合凸台、法兰环和法兰、盲法兰的形状见图A.4,尺寸见表A.2。A.4复合弯头的形状见图A.5，尺寸见表A.3。A.5复合三通的形状见图A.6，尺寸见表A.4。A.6复合大小头的形状见图A.7,尺寸见表A.5。A.7表格中的规格不但列出了公制尺寸，还列出了相应的英制规格，以作参考。A.8
表中玻璃钢厚度值是参照DIN16965和DIN16966规定圆整而得。20
衬里配件接入式
衬单配件接入式
Lo/2
DN1
DN2
复合配件接入式
1Lo/2
DNI
型式1DN2>0.4DN1
WELD
衬里配件接入式
DNI
缠绕管插入式
型式2：DN2≤0.4DN1
DN1
NELI
衬里配件接入式
注1：图中Lo、S+、S,和L。、S、S,按照相应规格的对焊铺层表A.1中的L·S、Ss。注2：图中L,按照相应规格的复合三通的L。图A.1
配件对接方式
DN2
DNI
缩绕管插入式
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
inch.
110
140
160
200
250
315
355
400
450
500
600
710
800
900
1000
UPVCCPVC
2.8
2.4
3.0
3.7
3.8
4.3
5.3
6.0
4.9
6.2
7.7
10.9
12.3
13.8
15.3
19.3
21.8
6.0
6.0
6.0
3.6
3.6
3.7
4.7
4.3
4.3
5.3
4.7
4.7
4.0
4.9
4.5
5.0
5.0
5.0
5.0
4.0
4.0
4.0
4.0
10~20
图A.2复合管
10~25
图A.3
表A.1
连接铺层的结构
复合管和铺层的规格和尺寸
PPH
TPVDFECTFE
2.9
2.9
4.6
3.6
3.5
3.5
4.2
4.9
4. 9
4.9
6.2
7.7
8.7
9.8
8.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
2.4
2.4
3.0
3.0
2.8
2.8
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
4.0
4.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
2.4
2.4
3.0
3.0
2.8
2.8
3.0
3.0
3.0
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
PN6
PN10PN16
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
3.5
HG/T4373—2012
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
PN16
PN10
PN6
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.0
9.5
11.0
12.5
14.0
15.5
5.5
6.5
8.0
9.0
10.5
11.5
13.0
4.5
5.5
6.5
PN6
PN10PN16
110
110
110
110
110
110
110
110
110
110
125
150
170
200
220
240
290
340
390
430
480
130
165
205
250
290
330
380
410
注：衬里管优先采用管材，并选用较薄壁厚的管材；在无法采购到管材时，可使用板材卷制的方法制作衬里管的外径和壁厚只是参考值，以购得衬里管实际尺寸为准。表中L。尺寸是以对接处
120
140
155
175
-端10mm～20mm的剥离玻璃钢空隙情况下的数值，但对接处剥离玻璃钢宽度大于此数值时，L。应增加相应的宽度增大值。。Lo尺寸是规定的最小值
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