【机械行业标准(JB)】 推杆式变速传动轴承

J11
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T663593
推杆式变速传动轴承
1993-05-07发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
推杆式变速传动轴承
1主题内容与适用范围
JB/T663593
本标准规定了推杆式变速传动轴承(以下简称变速轴承)的结构型式、代号、主要参数、技术要求，测量方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定输入功率不大于30kW的变速轴承的生产检验和用户验收。2引用标准
GB307.1
GB2806
GB2828
JB3034
JB/T 3016
JB/T3017
3符号及定义
滚动轴承公差
电机噪声测定方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）轴承油封防锈包装
滚动轴承包装本箱技术条件
滚动轴承包装纸箱技术条件
D—变速轴承外径
变速轴承内径
d
B-变速轴承BS型总宽度
变速轴承TB型总宽度
D,—一变速轴承联接用销孔中心节直径d。-变速轴承联接中圈和传动圈的销孔直径变速轴承传动圈的销孔数
b,
变速轴承外径上键槽宽度
变速轴承外径上链槽深度
b
t
变速轴承内径上键槽宽度
变速轴承内径上健槽深度
4结构型式、代号与主要参数
4.1结构型式
变速轴承由异形轴承、双偏心套、传动杆、传动圈、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图1)，图2为其变型，由垫套、双偏心套、传动杆、传动圈、盖板、内齿圈、圆柱滚子等构成。机械工业部1993-05-07批准
1994-01-01实施
1
4.2代号
内步
国样意子
JB/T 663593
使助是
双情心变
图1TB型
传动杆双确心套
图2TB,型
表
专动标
图性素子
Po.1A
A
变速轴承代号由基本代号和后置代号组戒.基本代号从左至右由规格代号、额定输入功率干瓦数和传动比组成，其中规格代号由结构型式代号和公称外径毫米数组成：后置代号表示变速轴承结构变型，2
示例：
基本代号
规格代号
TB 210-316
4.3主要参数
后置代号
传动比16
JB/T6635-93
后置代号表示结构变型（用A.B、C-.表示)传动比
额定输入功率，kW
公称外径毫米数
变遵轴承结构型式代号
额定输入功率3kW
公称外径210mm
TB型变速轴承
4.3.1变速轴承内齿圈固定双偏心套辅入时的传动比见表1，当用户有要求时，供需双方可协商确定传动比。
表1
传动比
4. 3. 2
6
8
10
12
16
20
变速轴承主要尺寸规格见表2、表3。规格代号
TB72
TB85
TB100
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
D
72
85
100
120
150
185
210
250Www.bzxZ.net
300
360
420
D.
47
57
70
78
100
115
138
160
196
228
260
24
表2
d
8
10
12
15
20
25
25
30
35
45
So
30
J
36
40
42
46
32
54.5
58.5
74.5
78.5
91
101
121
36
B
32
36
37
40
49
52
68
72
82
92
108
40
48
50
b×t,
8×3
8×3
8×3
8×3
16×4
18×5
18×5
20×7.5
20×7.5
25×9
25×9
56
60
mm
bXt
2×1
3×1.4
4×1. 6
5×2. 3
6×2.8
8×3.3
8×3.3
8×3.3
10×3.3
14 × 3. 8
14×3. 8
3
规格代号
TB72
TB85
TB100
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
参数
d,
d
R
d.
d。
d
n
d,
n
d
d,
n
d.
n
d
d.
n
技术要求
5.1
5.2
6
4
3
5
3
10
3
10
3
12
3
16
3
18
3
20
22
3
30
3
30
3
4
5
10
10
+
12
16
18
20
4
22
30
4
30
4
10
4
5
5
5
6
5
10
10
12
16
20
5
20
5
30
5
30
5
12
4
3
10
2
12
12
16
18
12
6
14
6
10
6
20
6
20
6
JB/T6635-93
表3
传
16
4
4
5
10
10
12
16
22
2
25
30
40
2
30
4
20
4
10
10
12
16
20
20
5
30
5
30
24
10
2
12
12
16
18
2
12
14
6
18
6
20
6
30
4
变速轴承产品应符合产品图样和技术文件的规定动
30
4
5
5
10
10
18
25
30
N
40
e
45
2
32
10
2
12
12
16
18
2
22
25
2
30
2
40
2
45
2
变速轴承公差配合及表面粗糙度R，值按表4，性能指标按表5。表4
规
格
代
TB72
TB85
TB100
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
4
号
内
径
H8
公
内径健槽
Js9
差
外
配
径
h7
合
外径键槽
N9
比
36
10
2
12
2
8
6
16
2
18
2
22
2
25
2
30
2
40
2
45
2
销孔d
h7
40
8
5
16
2
18
2
22
2
25
2
30
2
40
2
45
2
d。的单位mm
48
16
18
2
22
2
25
2
30
2
40
2
45
2
30
2
32
2
40
2
表面粗糖度 R，
内径表面
3.2
外径表面
1. 6
56
40
2
40
2
μm
60
40
2
40
2
键侧表面
6.3
规格代号
TB72
TB85
TB100
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
噪声dB(A)
670
672
≤77
JB/T663593
表5
满载效率%
83
温升r
645
承裁能力
见表6、表？
变速轴承在额定转速（输入轴转速为1500r/min）下的额定输入功率见表6，最大许用输出转矩见5.3
表7，
表6
规格代号
TB72
TB85
TB100
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
规格代号
TB72
TB85
TB100
0.18
0. 25
0.37
0.55
1.5
2. 2
7.5
11
22
30
7.0
9.7
14.
18
0.25
0.37
0.55
.
2.2
7. 5
22
30
9. 4
13.0
19. 2
0.18
0. 25
0.32
2. 2
1
22
30
10
输
11.7
16. 2
24. 0
12
输
0. 12
0.25
11
22
30
12
出
9.4
19.4
28.8
16
0.09
0.18
55
5.5
7.5
18.5
22
16
轴
9.4
18.7
38. 4
人
传
20
0. 09
0.18
25
.
5.5
7.5
15
18.5
传
20
24
动
0.09
12
1.5
2.2
7.5
11
15
动
30
率
0. 09
13
1.5
5.5
7.5
1
表7
动
24
许
11.
23.4
32.5
用
14.0
18.7
38.
30
转
17.5
23.4
35.1
32
比
36
kw
.09
75
1.1
2. 2
5.5
7.5
32
矩
18.7
24.9
0. 09
2.2
5.s
7.5
此
36
0.09
3
1. 5
4
5.5
7.5
40
N-m
21.0
28. 0
0.25
0.75
1.1
2. 2
7.5
48
2. 2
50
56
60
规格代号
TB120
TB150
TB185
TB210
TB250
TB300
TB360
TB420
5.4
5.5
21.4
58.4
28.6
77.9
85.7
114.2
155.8
1207.7
292.1
428.4
389.4
856.81142
1168.31557
10
输
35.7
97.4
142.8
259.6
486.8
14.0
12
出
42.8
116.8
16
轴
57.1
114.2
171.4
228.5
311.6
584.2
856.8
311.6
571.2
778.9
91713.51921,
127.
947.22337,62284
JB/T 663593
续表7
传
20
许
48.0
24
用
动
转
48.7
57.6
142.8
16.8
194.7
389.4
714.0
973.6
21947.
233.7
342.7
623.1
168.
72.1
32
短
37.4
51. 9
比
36
40
N·m
28.0
58.
1ss.8
175.2
214.2
292.0
584.2
1071.
1713.51460.
228.5
257.0
456.9
514.1
1143.61285.
23.4
46.
91.6
285.6
389.4
1038.5
1557. $1752. 51427.
72401. 52336, 62141.
92284.
48
37.4
77.9
233.7
342.7
34
714.0
7973, 61090, 41168. 3
. s1947. 22336, 61298. 11453. 91557, 82570
变速轴承中的深沟球轴承，应符合GB307.1中P0级公差的规定。型变速轴承果用不同的固定方式时，正、反转都应旋转灵活、平稳无阻滞，不得有冲击和异常TB,
声响。
5.6
响。
5.7
5.8
5.9
TB型变速轴承采用内齿图固定方式，正、反转都应旋转灵活、平稳无阻滞，不得有冲击和异带声变速轴承铆接应可靠，传动销与传动圈果用过盈配合，各联接件、紧固件不得有松动。变速轴承的工作环境温度为一40～40℃。变速轴承的最高转速3000r/min，5.10变速轴承应清箔，无锈蚀。6
测量方法
6.1公差的测量
变速轴承的公差用专用量仪或通用量具测量。6.2表面粗精度的测量
用表面粗楚度比较量块或量仪评定，有争议时以仪器测值为准，试验方法
7
变速轴承装配成推杆减速机，装在专用试验台上进行试验。7. 1
试验仪器设备
a.
b.
c.
d.
变速轴承试验台；
转速转矩测量仪；
转矩测试精度不低于2%；
转速测试精度不低于1%：
温度计精度土±0.5C；
噪声分贝仪精度土1dB(A)：
数据处理计算机。
e.
7.2空载试验
按规定加入润滑油后，在额定转速下，进行正、反方向空载运行，时间各不少于0.5h，应符合本标准第5.5,5.65.7条规定。
6
7.3负载试验及机效率测定
JB/T663593
7.3.1负载试验在空载试验合格后进行，在额定转速下，分别按额定输入功率的25%、50%、75%和100%四个阶段遥步加载，每阶段运转时间以润滑油温升稳定为准，但不低于2h。7.3.2负载试验时，对于要求换向工作的产品，应进行正、反方向试验，对于单向工作的，允许只进行单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作方向相。7.3.3负载试验应符合下列要求，在额定转速、额定负载下，试验装置的油池温升不超过45C，量高温度不超过85℃，并符合本标准第5.5，5.6，5.7条的规定。7.3.4温升稳定后，在被测变速轴承的输入端和输出端，分别同时连续取10组转速、转矩数据，同时输入计算机，计算传动效率，其测量结果应符合表5，并验算传动比。7.4温升稳定
7.4.1温升稳定在负载实验合格后进行.润滑油处于室温，在额定转速下，加载至额定负载，每0.5bh测量一次油温并做记录，至每】h油温变化不超过1C即为油温稳定。温升试验不少于4h，记录好温度及温升稳定时间。
7.4.2使用膨胀式温度计时，应采用图3所示方式，由放气孔处进行。医度计
钢套
机准
图3
7.4.3环境温度的测量
在距被测表面1.5m处故置好温度计，温度计与被测产品等高，温度计的放置应不受外来辐射热与气流影响，其读数即为环境温度，7.4.4被测产品温升稳定时量高温度与环境温度的差值，即为被测产品的温升，测量结果应符合表5。7.5噗声测定
在第7.2条条件下，进行产品噪声的测定，方法按GB2806，果用A计权声压级测量，测量结果应符会表5。
7.6过载试验
变速轴承的过载试验紧接在负载的试验后，润滑油尚处热态，在额定转速下，加载至额定负荷的160%，试验时间不少于2min。过载试验不应发生胶合、断裂等形式破坏，试验后应能正常运转。8检验规则
8.1变速轴承须经制造厂质检部门检验合格并附有合格证才能出厂。8.2成品变速轴承应按GB2828抽样检查，样本大小接S-3抽取.主项的AQL取值2.5.次项的AQL取值6.5.接规定拒收和接受的判定数Re和Ac进行判定，8.3变速轴承抽样检查项目见表8.表8
序号
2
主要检查项自
噪
避
声
序号
1
2
次要检查项目
内径链横宽
外径键槽宽
序号
3
4
5
8.4型式试验
主要检查项目
承载能力
内
外
径
径
JB/T 663593
续表8
序号
3
5
6
7
8
9
8.4.1型式试验内容包括本标准的全部测试项目。8.4.2
a.
凡属下列情况之一者，应进行型式试验：新产品投产前定型鉴定：
b.
c.
d.
e.
f.
进行。
次要检查项目
外径表面组植度
内径表面租精度
键侧表面粗精度
能转灵活性
外
标
包
投产后的产品，如结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行型式试验；出厂检验结果与上次型式试验的结果有较大差异时：长期停产后，重新恢复生产时；观
惠
装
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时，型式试验的具体要求，按主管部门的有关规定9标志、包装、运输及贮存
9.1产品标志应包括产品型号、制造厂商标或代号及制造日期或生产批号。9.2经检验合格的变速轴承，内包装按JB3034规定执行；外包装箱接JB/T3016、JB/T3017的规定执行。
9.3经内、外包装后的变速轴承，在正常的储运条件下，应保证自出厂之日起12个月内不生锈。包装箱外表面应标志产品名称、型号、规格、制造厂名称、净重、毛重、箱体外尺寸。9.4
9.5产品的技术文件在塑料中，装于包装箱内，技术文件包括：产品合格证：
a.
b.产品使用说明书。
9.6运输
产品在运输过程中严禁撞击。
9.7贮存
产品宜贮存于干燥、通风良好、无有害气体的库房中。附加说明：
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口。本标准由湖北省机电研究院、机械工业部洛阳轴承研究所共同起草。本标准主要起草人朱绍仁、夏利霞、刘建德。8

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