【机械行业标准(JB)】 锥形双螺杆塑料挤出机

ICS83.200
G95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6492-2001
锥形双螺杆塑料挤出机
Conicaltwin-screwplasticsextruder2001-05-23发布
中国机械工业联合会
发布
2001-10-01实施
JB/T6492—2001
前言
本标准是对B/T6492-1992《锥形双螺杆塑料挤出机》的修订。本标准与原标准相比，主要有以下改变：增加了表2：免费标准下载网bzxz
表1、表3、表4中，增加了螺杆小端公称直径为55mm、60mm的产品规格和技术指标—5.1.2.2提高了机简的氮化硬度要求；—5.1.2.3增加了机简的粗糙度要求；—5.3.4d）中提高了接地电阻的技术要求；5.3.4e）中增加了设置电气设备紧急停车装置的要求：-4.1、6.1.3.1明确了试验和加工用原料。本标准的附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起代替JB/T6492—1992。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。本标准负责起草单位：上海轻工机械股份有限公司挤出机械厂。本标准参加起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司、山东塑料橡胶机械总厂、武汉塑料机械总厂上海申威达机械有限公司。
本标准主要起草人：刘文钧、陆学兴、杨有人、王正明、胡华、陶宇英、刘林。本标准于1992年12月首次发布，本次是第一次修订。1范圈
中华人民共和国机械行业标准
锥形双螺杆塑料挤出机
Conical twinserew plastics extruderJB/T6492—2001
代替JB/T6492-1992
本标准规定了链形双螺杆塑料挤出机的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于异向向外旋转的锥形双螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990
GB/T 6388—1986
GB/T13306—1991
GB/T13384--1992
HG/T3228—1988
3定义
包装储运图示标志
运输包装收发货标志
标牌
机电产品包装通用技术条件
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件本标准采用下列定义。
3.1螺杆小端公称直径screwlittleendnominaldiameter以螺杆轴线为基准的螺杆外锥面小端公称直径。3.2螺杆大端公称直径screwbigendnominaldiameter以螺杆轴线为基准的螺杆外维面大端公称直径。3.3实际比功率practicalspecificpower实际消耗的驱动电机功率与实测挤出产量之比。3.4双锥型螺杆twin-conicalscrew螺纹外径锥度大于底径锥度的螺杆。4基本参数
4.1基本参数应符合表1或表2规定，表1用于普通型螺杆挤出机的考核，表2用于双锥型螺杆挤出机的考核，以挤出硬聚氨乙烯干混粉料为主，也可挤出软聚氯乙烯干混粉料。4.2基本参数中主要考核满足塑化质量要求的挤出产量、比流量及实际比功率。挤出产量的考核：新产品试制签定时，应不低于表1或表2所列挤出产量。成批生产的挤出机，考核70%最高转速时的比流量应不小于规定值，实际比功率应不大于规定值。挤出产量应不低于表1或表2规定值的70%。
中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01实施
螺杆小端
公称直径
d
mm
25
35
45
50
55
60
65
80
90
螺杆小嘴
公称直径
d
mm
25
35
45
50
55
60
65
80
92
5、技术要求
爆杆最大与最小转
速的调速比：
6
螺杆最大与最小转
速的调速比
a6
JB/T6492-2001
表 1基本参数
挤出产量（PVC-U）Q
kg/h
24
>55
70
120
>135
>170
>225
≥360
675
表2
实际比功率N
kW/（kg/h）
≤0.14
基本参数
挤出产量（PVC-U）Q
kg/h
>27
63
80
≥135
≥150
≥190
250
≥400
≥750
实际比功率\
kwi (kg/h)
≤0.13
比流量。
(kg/h ) / (r/min)
0.30
1.22
≥1.55
3.75
≥3.88
≥4.47
≥6.62
≥9.73
≥19.3
比流量q
(kg/h) / (r/min )
≥0.34
1.40
≥1.78
≥4.13
≥4.50
≥5.60
>7.36
≥10.81
>22.79
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1
整机技术要求
5.1.1机筒加热系统应在2.5h内将机筒加热到200℃。5.1.2、裸露在外对人身安全有危险的部位，必须设置防护罩或明显的永久性警示标识。在设计转速范围内两根螺杆应能平稳无级调速。5.1.32
电气控制系统应具有相应的安全保护措施，以保证操作人员安全和挤出机正常运转。5. 1.4
a）动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻不得小于1MQ：中心高H
mm
1000
1100
中心高H
mm
1000
1100
b）电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行测量，其绝缘电阻不得小于1MQ；c）电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，不得有击穿：d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不得大于0.1Qe）操作柜上应有紧急停车按钮。2
JB/T6492—2001
5.1.5整机噪声（声压级）不大于85dB（A）。5.1.6挤出机应设有过扭矩保护装置。5.1.7外观应整洁，色彩和谐。油漆表面应符合HG/T3228中3.4.6.！中序号2“漆膜外观”的规定。5.2主要零部件技术要求
5.2.1螺杆
5.2.1.1材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等。5.2.1.2表面处理：对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于700HV，脆性不大于2级。对采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。5.2.1.3偏差：螺杆小端和螺杆大端的公称直径偏差应符合表3规定。表3公称直径偏差
螺杆小端直径
小端
螺杆大、
公称直径偏差
上
下
25
35
0.04
45
0.05
5560
50
0
0.06
65
0.08
5.2.1.4螺杆外径、底径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。5.2.2机筒
80
0.10
5.2.2.1材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或两个锥形内孔加耐磨合金衬套等。90
mm
92
0.12
5.2.2.2机筒内孔表面处理：对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于800HV，脆性不大于2级。
5.2.2.3机简内孔表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。5.3总装技术要求
5.3.1螺杆与机简的间隙（安装调试完毕）应符合表4规定。表4间隙
螺杆小端
公称直径
间院。
25
35
0.08-0.20
45
50
0.100.30
55
60
0.12-0.35
65
0.14-0.40
80
0.16-0.50
90
mm
92
0.18-0.60
5.3.2两根螺杆在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触。但在短时间空运转时，螺杆与螺杆，螺杆与机简不得有卡住和刮伤现象。5.3.3各管路应密封良好，总装后，应进行压力试验，不应有渗漏。5.3.4润滑系统须供油充分。
6试验方法与检验规则
6.1试验方法
6.1.1空运转试验
机器总装合格后，在机筒表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于3min的低速空运转试验。6.1.2负荷运转试验
6.1.2.1空运转试验合格后方能进行负荷运转试验，应在各工艺条件基本稳定的条件下，对各种参数进行测试。
3
JB/T 64922001
6.1.2.2新产品试制鉴定时的负荷运转和产品批量生产后进行型式试验时的负荷运转，应与辅机联动或用测试机头。连续运转时间不得少于2h，各种测试参数必须是在制品质量合格或塑化良好的基础上测得。
6.1.3试验条件
6.1.3.1测试用原料
采用硬聚氯乙烯干混粉料。
6.1.3.2测试用装置
推荐使用的测试机头结构如图1。机头内设有节流阀、高温熔体压力传感器、热电偶及相应二次仪表，或使用压力传感器与热电偶组合的仪表。出口直径见表5。节流调
高温焙体压力传感验
测料盟热电阀
控温热电话
图1
表5出口直径
挤出产量Q
kg/h
测试机头出口直径d
mm
6.1.3.3测试仪器
100
10~15
测试仪器可参照附录A的规定。
6.1.4测试方法
>100~300
1525
6.1.4.1空运转停车后卸下螺杆，检查螺杆和机简有无刮伤现象。6.1.4.2挤出产量检测
>300~500
20~30
>500
25~35
在稳定的工艺条件下，塑料从机头内挤出时，用秒表计时，605切断料条一次，共进行次，用衡器称出塑料的重量，取平均值，计算出每小时内挤出塑料的重量即为挤出产量。如用测试机头测试时，机头节流阅应调节压力在大于或等于15MPa的位置上，料温应小于或等于200℃，塑化良好。6.1.4.3温度检测
用熔体温度测量装置测量物料温度。6.1.4.4机头压力检测
JB/T6492—2001
使用高温熔体压力传感器，测试前应校正，传感器应有良好的再现性。6.1.4.5转速检测
用测速装置直接或间接对螺杆测量（允许拆下螺杆）。6.1.4.6电动机实测输出功率检测对直流电动机用直流电压表、直流电流表测定：对交流变速电动机用三相功率表进行测定，并统一按式（1）、式（2）进行计算。用直流电动机时电动机实测输出功率：N实调-VAn
式中：N-电动机实测输出功率，kW；V-电动机输人电压，V;
A——电动机输人电流，A：
-电动机高速时效率；
电动机额定功率
%电动机额定电压×电动机颖定电液用交流变速电动机时，电动机实测输出功率：N=实测输人功率×m
式中：n-
一电动机高速时效率（以电动机的技术资料为准）。6.1.4.7比流量检测
比流其按式（3）计算：
q实测/n实题
式中：9——比流量，（kg/h）/（r/min）；9实——实测的挤出产量，kg/h；n实#
一实测的转速，r/min。
6.1.4.8实际比功率检测
实际比功率按式（4）计算：
N\实师=N实要/C安
式中：N\实际
实际比功率，kW/（kg/h）。
6.1.4.9螺杆和机简表面处理检测螺杆和机筒氮化处理时氨化硬度、氮化深度及脆性用随炉试样进行检测。6.1.4.10螺杆的大端外径极限偏差检测（如图2）(1)
（2）
(3)
(4）
3）按螺杆的大端外径和小端外径以及螺杆的有效螺纹工作长度，计算出沿螺纹轴向长度增加或缩小的固定值；
b）制一测量专用锥形套简，其大端内径小于螺杆大端外径，使套简与螺杆配合后保持一个h距离：c）用测量专用套筒按图2套至螺杆大端上使其配合良好，并达到螺杆外径口处，使h距离在A、B两个端面内：
5
杆
专用锥形套筒
JB/T6492—2001
图2
d）用量具测出A端面至B端面A的距离数值；e）将测得的在距离值，根据式（5）及式（6）计算出螺杆大端外径D的极限偏差：(D..-D)/2
tana
式中：hain-
Dain
A、B端面最小距离，mm：
一螺杆大端最小直径，mm；
D—-专用锥形套筒大端内孔尺寸，mm；9
螺杆半锥角，（°）
h
式中：huA、B端面最大距离，mm；Dmx—螺杆大端最大直径，mm。
(Dm-Dm)/2
tanar
6.1.4.11螺杆小端外径极限偏差检测（如图3）(5)
(6)
a）按照维形螺杆小端外径和大端外径尺寸及极限偏差制造两个测量专用锥形套简（测量大端的专用维形套简也可共用)；
b）将大端、小端两个测量套筒按图3分别套人螺杆大端外径D处和小端外径d处，使两个套简在螺杆两个部位配合良好：
6
JB/T6492—2001
螺杆
专用维形套筒
图3
c）用量具测出大端套筒端面处至小端套简端面处的L距离：d）将测得的L距离数值，根据式（7）及式（8）计算出d尺寸的极限偏差：(d... -d)/2
tana
(d.. dm)/2
tana
式中：d
Lma
专用维形套简小端内孔尺寸，mm+
大、小端测量专用锥形套简的最大端面距离，mm：大、小端测量专用锥形套筒的最小端面距离，mm；一图样上标注的螺杆螺纹两端面间的距离。6.1.4.12机筒与两根螺杆之间的径向间磁检测(7)
(8)
将螺杆尾部和减速器输出轴之间的联接套拆开，并向减速箱方向推移，然后将螺杆向机筒小端方向推足，测量螺杆尾部连接接头端面与减速箱端面的距离，径向间隙按式（9）计算：a-2csina
一径向双面间隙，mm；
式中：
一螺杆尾部连接接头端面与减速箱输出轴端面的距离，mm。6.1.4.13电气检测
6.1.4.13.1动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻用500V兆欧表测量。6.1.4.13.2电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行绝缘电阻测量。(9)
6.1.4.13.3电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，加压到1000V，耐压15，T作电流不大于20mA。
6.1.4.13.4外部保护导线端子与电气设备任何操导体零件和挤出机外壳体之间的接体导体电阻用接地电阻测试仪测量。

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