【行业标准】 家用燃气燃烧器具用自吸阀

ICS91.140
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T132—2014
代替CJ/T132—-2001
家用燃气燃烧器具用自吸阀
Automatic suction solenoid valves for gas burning appliances2014-04-09发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-08-01实施
CJ/T 132—2014
规范性引用文件
术语和定义
分类和分组
结构和材料
试验方法
标识、安装和操作说明书
检验规则.
包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）气密性试验目
容积法
附录B（资料性附录）本标准支持GB169142012基本要求的条款对应表16
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T132—2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀”。CJ/T132-2014
本标准是对CJ/T132—2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》的修订，与CJ/T132—2001相比主要技术变化如下：
本标准主要是对自吸阀内容的延续；增加了术语和定义（见第3章）：增加了分类（见第4章）；
增加了额定流量（见6.3.3）；
增加了耐油性（见6.3.4.3）：
增加了标识耐用性（见6.3.4.4）；增加了耐划痕性（见6.3.4.5）；增加了耐潮湿性（见6.3.4.6）；增加了气密力（见6.3.8）；
修改了结构和材料要求（见第5章，2001年版的第4章、第5章）；修改了气密性（见6.3.1，2001年版的第3章）；修改了开闭阀时的电流和电压（见6.3.9、6.3.10.6.3.11.2001年版的第3章）；修改了机械耐用性（见6.3.14，2001年版的第3章）；修改了扭力强度（见6.3.2.2，2001年版的第3章）；修改了膜片，垫圈、衬热耐燃气性能、密封材料耐燃气性能（见6.3.4.2，2001年版的第3章）：删除了耐负压强度、线圈温升、耐湿绝缘性能、耐高温和耐低温性能、耐电压强度、耐冷热冲击、稠厚润滑脂（见2001年版的第3章）。本标准为与GB16914一2012《燃气燃烧器具安全技术条件保持一致，在附录B中给出了本标准支持GB16914—-2012基本要求的条款对应表。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院、浙江侨亨实业有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、浙江新涛电子机械股份有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。
本标准主要起草人：潘翠景、张熙、刘云、赵柔平、何明辉、魏茹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T132—2001。
1范围
家用燃气燃烧器具用自吸阀
CJ/T132-2014
本标准规定了家用燃气燃烧器具用自吸阀（以下简称自吸阀）的术语和定义、分类和分组、结构和材料、要求、试验方法、标识、安装和操作说明书、检验规则、包装、运输和贮存，本标准适用于最大工作压力不大于10kPa.公称尺寸不大于DN32，工作电压不大于DC6V，仅以电池驱动的，使用GB/T13611规定的城镇燃气器具用自吸阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1690--2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3091
低压流体输送用焊接钢管
GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T7307
GB/T9114
GB/T9144
55°非密封管螺纹
带颈螺纹钢制管法兰
普通螺纹优先系列
560°密封管螺纹
GB/T12716
城镇燃气分类和基本特性
GB/T13611
GB14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分通用要求
GB/T15530（所有部分）铜合金法兰GB/T16411—2008家用燃气用具通用试验方法GB/T17241（所有部分）铸铁管法兰CJ/T2222006家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自吸阀automaticsuctionsolenoidvalve仅以电池驱动且工作电压不大于DC6V，供电时能自动打开，断电时能自动关闭的电磁阀。3.2
气密力sealingforce
当闭合元件位于关闭位置时施于阅门座的力，与燃气压力产生的力无关。4分类和分组
4.1分类
按6.3.8规定的气密力要求，自吸阀分为A级、B级，C级。1
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4.2分组
4.2.1按自吸阀所能承受的弯矩分为1组和2组：1组自吸阀，安装在燃具内或者安装在不受设备管道安装造成的弯曲应力影响处（例如：使用刚性支架支撑）的自吸阀；Www.bzxZ.net
一2组自吸阀，安装在燃具内部或者外部任何场合的自吸阀，通常不带安装支架。4.2.2符合第2组规定的自吸阀也应符合第1组自吸阀的规定。5结构和材料
5.1一般要求
当按照说明书安装和使用时，自吸阀的设计制造和组装应保证所有功能可正常使用，且自吸阀的所有承压部件应能承受机械和热应力而没有任何影响安全的变形。5.2结构
5.2.1外观
自吸阀的外观应无锐边和尖角，且所有部件的内部和外部均应是清清的。5.2.2孔
5.2.2.1用于自吸阀部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1mm，
5.2.2.2燃气通路上的工艺孔，应用金属密封方式永久密封，连接用化合物可作补充使用。5.2.3呼吸孔
呼吸孔的设计应保证，当与之相连的工作膜片损坏时，呼吸孔应符合下列规定之一：5.2.3.1
符合6.2.1的规定；
呼吸孔应与通气管相连接，且安装和操作说明书应说明呼吸孔可安全地排气。5.2.3.2呼吸孔应防止被堵塞或应设置在不易堵塞的位置，且其位置应保证膜片不会被插人的尖锐器械损伤。
5.2.4紧固螺钉
自吸阀上的紧固螺钉应符合以下规定维修和调节时可被拆下的紧固螺钉应采用符合GB/T9144规定的公制螺纹，自吸阀正常操作a）
或调节需要不同的螺纹除外：
b）能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或在维修时可被拆卸的部件：
能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉，当可被符合GB/T9144规定的公制机械螺钉所代替c
时，才可使用。
5.2.5可动部件
自吸阀可动部件（如膜片、传动轴）的运行不应能被其他部件损伤，且可动部件不应外露。2
5.2.6保护盖
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保护盖应能用通用工具拆下和重装，并应有漆封标记，且不应影响声明的整个调节范围内的调节功能。
5.2.7维修和/或调节时的拆卸和重装5.2.7.1需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装，且该类部件的结构或标记应保证在按照声明的方法组装时不易装错。
5.2.7.2可被拆卸的各种闭合元件（包括用作测量和测试的元件），应保证其结构可由机械方式达到气密性（如用金属与金属连接、O形圈等），不应使用密封液、密封膏或密封带之类的密封材料5.2.7.3不允许被拆卸的闭合元件，应采用可显示出干扰痕迹的方法标记（如漆封），或用专用工具固定。
5.2.8辅助通道
当有辅助通道时，应进行保护，其一且堵塞，不应影响自吸阀的正常操作。5.2.9线圈防护
自吸阀线圈应进行良好的防护性设计，若自吸阀安装于有防水要求的位置则应采用防水接插件。5.3材料
5.3.1一般要求
5.3.1.1材料的质量，尺寸和组装各部件的方法应保证其结构和性能安全5.3.1.2自吸阀在其使用期限内，性能应无明显改变，且所有元件应能承受在此期间可承受的机械、化学和热等各种应力。
5.3,2外壳
自吸阀的外壳主体应由金属材料制成，直接或间接将燃气与大气隔离的其他各种部件的材料应符合以下规定之一
a）由金属材料制成：
b）由非金属材料制成，应符合6.2.2的规定。5.3.3弹黄
5.3.3.1闭合弹簧
为自吸阀的闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成，并应设计为耐疲劳。提供关闭力和气密力的弹簧
提供关闭力和气密力的弹贫应设计为耐振动和耐疲劳，并应符合以下规定a）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成；b）金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。
5.3.4耐腐蚀和表面保护
与燃气或大气接触的部件和弹簧，应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护，且对弹簧和其他活动部件3
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的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。5.3.5连接材料
5.3.5.1在声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效，5.3.5.2
熔点450℃以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封。5.3.6浸渍
制造过程中有浸渍，应进行适当处理。5.3.7活动部件的密封材料
燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材料，不应使用密封脂。
5.3.8闭合元件
DN25以上的自吸阅闭合元件及传递闭合力的部件应有能承受气密力的机械支撑（例如金属支撑）或由金属制造。
5.4燃气连接
5.4.1连接方法
自吸阅的燃气连接应设计为使用通用工具就可完成的方式。5.4.2连接尺寸
连接尺寸应符合表1的规定。
表1连接尺寸
螺纹或法兰公称尺寸DN/mm
5.4.3螺纹
压缩连接管外径范围/mm
（螺纹或法兰英制尺寸/in）
进出口螺纹应符合GB/T7306（所有部分）GB/T7307或GB/T12716的规定，并按表1进行5.4.3.1
选择。
把超过有效连接长度2个螺距的管子拧入主体螺纹段时，进出口螺纹连接设计应保证不对自5.4.3.2
吸阅的运行带来不利影响，且螺纹止档也应符合规定，5.4.4管接头
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使用管接头进行连接，当接头螺纹不符合GB/T7306（所有部分）GB/T7307或GB/T12716的规定时，应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节。5.4.5法兰
自吸阅使用法兰连接时应果用与标准法兰连接的适配接头，或提供配件的全部尺寸细节。5.4.6压缩连接
采用压缩连接时，连接前管子不应变形，比如使用橄榄形垫，则应与管子相匹配，当能保证正确安装，也可采用不对称的榄形垫，5.4.7过滤网
5.4.7.1安装有进口过滤网时，过滤网孔最大尺寸不应超过1.5mm，并应防止直径为1mm的销规通过，安装在DN25或以上自吸阀的滤网，在不拆下自吸阀的情况下，应容易清洗或更换，5.4.7.2未安装进口过滤网时.安装说明应包括使用和安装符合5.4.7.1规定的过滤网的相关资料，以防异物进人。
6要求
6.1般要求
6.1.1在下列条件下，自吸阅应能正常工作a）全部工作压力范围内；
b）0℃～60℃的环境温度或声明的更宽的环境温度范围；声明的所有安装位置；
d）电压或电流范围从额定值的0.7倍~1.1倍。6.1.2去能时，自吸阀应自动关闭。6.2部件要求
6.2.1呼吸孔泄漏要求
当与呼吸孔相连的工作膜片被损坏时，按7.2.1规定的试验方法进行试验，试验结果应符合以下规定：
在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h；a)
当最大工作压力不大于3kPa，且呼吸孔直径不大于0.7mm时，即认为符合a>项规定；b）
当使用泄漏限制器符合a)项规定时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且当使用安全膜e）
片作为泄漏限制器时，在发生故障时，安全膜片不应代替该工作膜片。6.2.2非金属部件拆下后自吸阅的泄漏要求当非金属部件（O形圈、垫片、密封件和膜片的密封部件除外）拆下或破裂时，在最大工作压力下按7.2.2规定的试验方法进行试验，空气泄漏量不应超过30L/h，5
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6.3性能要求
6.3.1气密性
按7.3.1规定的试验方法进行试验，自吸阅的空气泄漏量不应超过表2的规定。表2最大泄漏量
进口公称尺寸DN/mm
10≤DN≤25
25内部气密性
最大泄漏量/(L/h）
外部气密性
在拆下和重新组装闭合元件5次后再次进行外部气密性试验，自吸阀的空气泄漏量不应超过6.3.1.2
表2的规定。
扭转和弯曲
一般要求
自吸阀的结构应有足够的强度，应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力：按7.3.2规定的方法试验后，应无永久变形，且空气泄漏量不应超过表2的规定值。6.3.2.2扭转
按7.3.2.2规定的试验方法进行试验，自吸阀应能承受表3规定的扭矩。表3扭矩和弯矩
公称尺寸DN*
相应连接尺寸见表1
扭矩/（Nm）
1组和2组
10s测试
10测试
弯矩/（N.m）
900s测试
括孤中的扭矩值专门针对忘饪燃气具上，带法兰或教形夹紧进口连接的自吸阀。弯曲
6.3.2.3.1
按7.3.2.3.1规定的试验方法进行试验，自吸阀应能承受表3规定的弯矩。10s测试
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6.3.2.3.21组自吸阀应按7.3.2.3.2的规定做900s弯曲补充试验，并应能承受表3规定的弯矩，6.3.3额定流量
按7.3.3规定的试验方法进行试验时，流量不应小于额定流量的0.95倍。6.3.4耐用性
6.3.4.1一般要求
与燃气接触的弹性材料（如阅垫、0形圈、膜片和密封圈等）用肉眼观察时应是均匀的，无气孔、夹杂物、细渣、气泡和其他表面缺陷。6.3.4.2
耐燃气性
6.3.4.2.1弹性材料
按7.3.4.1.1规定的试验方法进行弹性材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化应符合表4的规定。
表4弹性材料耐燃气质量变化要求表用
密封件
注：IRHD等级为声明值，具体分级为：HI1.IRHD45:
H2.45≤IRHD≤60
H3.602浆状、油脂类密封材料
6.3.4.2.2
国际像胶硬度（IRHD)
干燥后质量变化率
-8%~+5%
-15%~+5%
-10%~+5%
-8%~+5%
按7.3.4.1.2规定的试验方法进行浆状，油脂类密封材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化不应超过±10%。
6.3.4.3耐油性
按7.3.4.2规定的试验方法进行弹性材料的耐油性试验，试验前后，其质量变化不应超过士10%。6.3.4.4标识耐用性
6.3.4.4.1粘贴的商标和所有标识应能承受7.3.4.3规定的标识耐用性试验，试验结束后不应脱落和变色，应始终保持清晰易读。
2按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。6.3.4.4.2
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6.3.4.5耐划痕性
7.3.4.5规定的耐潮湿试验前和后，用漆等保护的表面应能承受7.3.4.4规定的耐划痕试验，并不应被钢球划穿表面上的保护涂层而裸露金属。6.3.4.6耐潮湿性
6.3.4.6.1所有部件（包括表面有保护涂层的部件）应能承受7.3.4.5规定的耐潮湿试验，而没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。6.3.4.6.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保自吸阀有足够的安全系数。6.3.4.6.3当某些部件的腐蚀可能会对自吸阀的连续安全运行产生影响时，这类部件不应有任何腐蚀的痕迹。
6.3.5电源线强度
按7.3.5的规定进行试验时，自吸阀的电源线应无拔脱或断线。6.3.6端子强度
按7.3.6的规定进行试验时，自吸阀的端子强度应无松脱、变形现象。6.3.7绝缘电阻
按7.3.7的规定进行试验时，带电部位与不带电金属部位间的绝缘电阻应大于5MQ。6.3.8气密力
在7.3.8规定的测试条件下，A级，B级，C级自吸阀在闭合元件孔口处的最小气密力，应符合表5的规定。
表5气密力要求
自吸阀
开阀动作电压
试验压力/kPa
最大泄漏量/(L/h）
0.02(DN≤10)
0.04(10≤DN≤25)
0.06(25DN32)
按7.3.9的规定进行试验时，自吸阀的开阀动作电压应小于明值，且不大于0.7倍的额定电压。6.3.10开阀保持电压
按7.3.10的规定进行试验时，自吸阀的开阅保持电压应小于声明值，且不大于0.7倍的额定电压。6.3.11闭阀电压
按7.3.11的规定进行试验时，自吸阀的闭阀电压应大于声明值，且不小于0.1倍的额定电压。6.3.12线圈电阻
按7.3.12的规定进行试验时，应在声明值的一5%～+10%范围内。8
6.3.13耐振动
按7.3.13的规定进行振动试验时，自吸阅的闭合元件应处于吸合状态。6.3.14耐久性
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按7.3.14的规定进行耐久性试验后，自吸阀应符合6.3.1.6.3.8.6.3.9,6.3.10和6.3.11的规定。7试验方法
7.1试验条件
除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行：试验用空气温度为20±5)℃，环境温度为（20土5)℃；a）
所有测量值应被校正到基准状态，15℃，101.325kPa的千空气；通过更换元件可以实现燃气气源转换的自吸阀，应用转换的各元件做补充测试：e
在说明书中说明的安装位置进行安装，有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行安装，d)
2部件试验
7.2.1呼吸孔泄漏试验
破坏与呼吸孔相连的工作膜片可动部分，打开自吸阅的所有闭合元件，加压到最大工作压力，测量泄漏量。
7.2.2非金属部件拆下后自吸阀的泄漏试验拆下自吸阀中燃气与大气隔离的所有非金属部件（不包括O形圈、密封件、密封垫和膜片的密封部件），堵塞所有通气孔，加压自吸阀进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。7.3
性能试验
7.3.1气密性试验
7.3.1.1—般要求
7.3.1.1.1所用装置的误整极限应是士1mLc容积法），泄漏量测试的精度应在士5mL/h以内。7.3.1.1.2内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试，然后分别对内部和外部泄漏用15kPa重复试验。
应使用可得到再现结果的方法，参见附录A（气密性试验一容积法）。7.3.7.1.3
7.3.1.2外部气密性
给自吸阅进口和出口同时供给7.3.1.1.2规定的试验压力，打开所有闭合元件，测量泄涌量，然后再根据说明书拆下和重装闭合元件5次，然后再一次进行该试验。7.3.1.3内部气密性
逐个检测闭合元件，使被测的闭合元件处于关闭位置，打开其他闭合元件，在自吸阔进口供给7.3,1.1.2规定的试验压力，测量泄漏量，9
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