【机械行业标准(JB)】 通风机 叶轮超速试验

中华人民共和国机械行业标准
通风机叶轮超速试验
1主题内容与适用范围
JB/T 6445—92
本标准规定了通风机叶轮超速试验条件、试验前的准备、试验步骤、试验结果的评定及试验报告。本标准适用于离心式、轴流式通风机叶轮的超速试验，亦适用于通风机转子的超速试验。2引用标准
GB3177光滑工件起寸的检验
ZBJ72042通风机转子平衡
3试验条件
3.1叶轮的超速试验和测量除另有规定外+应在常温下进行；试验前与试验后测量尺寸时，叶轮的温差不应大于10℃。如需校正，应以20℃之值为准，测量温度应作记录。3.2测试仪器和量具应符合下述要求：a.测速仪精度为士1%；
b．游标卡尺精度应符合GB3177的规定。3.3用于测试的仪器和量具，在试验前后必须进行检查校对，其性能与误差应符合有关标准的规定。3.4试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷，运转须平稳可靠，并设有安全护罩，控制与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。试验设备的基础易位于地平面以下，距地面深度根据叶轮尺寸确定，以保证试验设备不超出地平面为准。试验设备周围应设置至少高于地平面1050mm的安全护栏。3.5推荐在真空状态下进行超速试验，亦允许在叶轮进口处设置挡板。4试验前的准备
4.1叶轮必须符合图样及工艺文件的规定，并按2BJ72042的要求，经平衡校正。4.2检查技术文件，仪器、计量器具及工具的成套性。4.3检查试验设备的完好性。
4.4检查叶轮的焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、轮毂等应无裂纹及松动现象。4.5在叶轮径向相互垂直的两个方向进行下述测量，作好记录，并在相应部位作好标记。4.5.1离心式叶轮：
轮盖的进口内径；
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b.叶轮外缘直径；
“c．叶轮出口处叶片的垂直度。4.5.2轴流式叶轮：
a．吋轮直径；
叶轮外径处叶片安装角。
b.
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施
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E
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5
H

5 试验步骤
JB/T6445--92
5.1将叶轮装在试验设备的主轴上，夹紧牢固后用手转动确认灵活，盖好安全护罩，所有人员远离到安全可靠的地带。
5.2如设有抽真空装置，抽真空应达到规定值。5.3启动试验设备，观察转速仪使叶轮在不小于叶轮最高工作转速的110%的转速下运转，持续时间不得少于2min。
5.4停机拆下叶轮，进行下列检测，并作好记录；对试验前打标记的部位重新测量相应的尺寸；对试验前打标记的部位重新测量叶片的垂直度；b.
c.
d.
对轴流式叶轮重新测量叶片安装角：检查叶轮的焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等有无裂纹，铆钉有无松动及裂纹。6试验结果的评定
6.1焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得有裂纹；铆钉不得松动或有裂纹。6.2离心式叶轮轮盖的进口直径和叶轮外缘直径尺寸变形量或轴流式叶轮直径的尺寸变形量不得超过下表的规定。
叶轮型式
离心式
轴流式
位
置
轮盖进口内径
叶轮外缘直径
叶轮直径
试验后尺寸
一试验前尺寸
注：尺寸变形量一
1X100%
试验前尺守
6.3离心式叶轮出口处时片的垂直度不得超过图样的规定。6.4轴流式叶轮外径处叶片安装角不得超过图样的规定。尺寸变形量
≤0.5/1000
6.5当上述任何一项不符合规定时，允许返修并重做平衡校正后，再做一次（仅此一次）超速试验，其结果应符合第6.1~6.4条的规定，否则为不合格品。当铆钉松动个数少干5%时，允许返修后不再作超速试验。
7试验报告
超速试验后应由试验人员填写《叶轮超速试验报告》（参见附录A），并归档保存至少5年。330
企业名称
试验编号
风机型号
最高工作转速
序号
1
项
焊
铆
叶轮外缘直径
mm
轮盖进口内径
Imm
5
8
附加说明：
目
缝
钉
叶片垂直度，mm
轴流叶轮外径,mm
轴流叶轮叶片安装角
叶轮温度，℃
1
JB/T 6445--92
附录A
叶轮超速试验报告格式
（参考件）
叶轮超速试验报告
试验时间
叶轮编号
r/minj
试验转速
试前实测
2—2
3—3
4-—4
本标准由沈阳鼓风机研究所提出并归口。试后实测
结论
r/min
时
分至
采用标准
环境温度
尺寸和位
置变形量
标准值
无裂纹
年
盘
月
分
评
不得松动，
无裂纹
尺寸变形量
≤0.5/1000
（图样公差）
≤0.5/1000
（图样公差）
温差≤10℃
合格
不合格
试验人员
负责人
本标准由重庆通用机器厂、沈阳鼓风机研究所共同起草。本标准主要起草人刘光华、王岚。（签字）
（签字）
其
C
定
331

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