【轻工行业标准(QB)】 工业用缝纫机 机械离合器电动机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：28901-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1179-2010
代替QB/T1179-1998
工业用缝纫机
机械离合器电动机
Industrial sewing machine
Mechanicalclutchelectricmotor2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准是对QB/T1179一1998《工业用缝纫机机械离合器电动机》的修订。本标准与QB/T11791998相比，主要变化有：QB/T1179—2010
一对原标准的“引用标准”作了修改，增加了GB/T997-2008、JB9615.1一2000、GB/T13384-1992；
增加了电源电压、频率与额定值的精度要求；一对原标准的“堵转转矩”、“最大转矩”和“效率”、“功率因数”作了修改；一将原标准“温升”要求修改为“绕组温升应不大于55K，2极外壳温升应不大于25K，4极外壳温升应不大于28K”：
一对原标准的“振动”和“噪声”按国家标准作了修改；一原标准的泄漏电流3.5mA改为0.5mA；一删除出厂试验的堵转转矩项目；—删除了附录B：
一对原标准的“标志、运输、贮存”内容作了修改；检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829一2002的规定进行编写。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：芜湖龙达科技有限责任公司。本标准参加起草单位：中山市天虹电机制造有限公司、威灵（芜湖）电机制造有限公司、上海市缝纫机研究所。
本标准主要起草人：周明玲、汤艳萍、麦德添、周玉竺、张建峰、吴延兵。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1179－1998《工业用缝纫机机械离合器电动机》。
1范围
工业用缝纫机
机械离合器电动机
QB/T1179-2010
本标准规定了工业用缝纫机机械离合器电动机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业用缝纫机使用的单相（电容运转式）及三相机械离合器电动机（以下简称“电动机”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志GB755一2008旋转电机定额和性能GB/T997一2008旋转电机结构及安装型式（IM代号）GB/T1032-2005
三相异步电动机试验方法
3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2828.1-2003
划（idtISO2859:1999）
GB/T2829—2002
GB/T96512008
GB100682008
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）单相异步电动机试验方法
轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB12350-2000
小功率电动机的安全要求
GB/T12665—2008
GB/T13384—1992
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求机电产品包装通用技术条件
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.12000
3产品分类
3.1型式
电动机为带单片干式离合器的三相或单相电容运转式异步电动机，安装型式为IMB30（GB/T997—2008）。
3.2主要参数
电动机的主要参数为：
a）额定电压：单相220V、三相380V；b）额定频率：50Hz；
c）额定功率等级：120W（100W）、180W（200W）、250W（270W）、370W（400W）、550W。注：括号内的数据为非主系列额定功率等级。3.3电动机的安装
3.3.1电动机的安装示意见图1，安装尺寸见表1。1
QB/T1179-2010
3.3.2电动机底座上应有防震垫，其结构尺寸参见附录A。图1
3.4电源连接方法
3.4.1电动机可配用变换转向的连接插座，并配有带电缆线和连接插头的电源开关。3.4.2电动机也可采用固定接线方法连接，应配有带电缆线的电源开关。单位为毫米
按QB/T2251一1996的规定编制或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记过的编制细则编制。电动机的工作条件
电动机在下列环境中应正常工作：a）海拔不大于1000m；
b）环境空气最高温度不大于40℃，最低温度不小于-15℃；c）运行地点的最湿月的月平均最高相对混度为90%，月平均最低温度不大于25℃C：d）运行的电源电压和频率的变化应符合GB755一2008中7.3的规定。注：电动机不在上述条件下使用应符合GB755一2008中8.10规定。4要求
4.1表面质量
电动机表面不应有斑点、皱纹、气泡、磁漆、裂痕和粘附的污物。4.2堵转转矩
在额定电压、额定频率下，堵转转矩与额定转矩之比应不小于表2规定，偏差应为-15%。4.3最大转矩
在额定电压、额定频率下，最大转矩和额定转矩之比：单相电动机应不小于2.0倍，三相电动机应不小于3.0倍，偏差应为-10%。
4.4堵转电流
QB/T1179-2010
在额定电压、额定频率下，堵转电流和额定电流之比应不大于7倍，偏差应为+20%。注：所采用的额定电流由额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不包括容差）求得。4.5效率和功率因数
在额定电压、额定频率、额定功率时，电动机的效率n和功率因数cosp应符合表3的规定。效率偏差应为-0.15（1-n）：功率因数偏差应为-（1-cosp）/6。表2
电动机功率/W
120（100)
180(200),250(270)
370（400)，550
电动机功率/W
120（100）
180（200）
250(270)
370(400)
效率/%
功率因数
堵转转矩/额定转矩
效率/%
功率因数
电动机采用E级绝缘，绕组的温升（电阻法）应不大于55K，2极外壳温升（温度计法）应不大于25K，4极外壳温升（温度计法）应不大于28K。4.7振动
离合器合上，空载运行时，电动机振动速度应不大于表4规定。表4
同步转速/（r/min）
注：振动等级分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）。4.8
振动速度/（mm/s）
离合器合上，空载运行时，电动机A计权声功率级的噪声值应不大于表5规定。耐电压
电动机的定子绕组与机壳之间应承受1000V+2倍的额定电压（有效值），最低电压为1500V历时1min的耐电压试验，试验过程中，跳闸电流应不大于10mA。3
QB/T1179-2010
出厂检查试验时，允许将试验时间缩短为1s，而试验电压的有效值：单相电动机应为1800V、三相电动机应为2110V，试验电压由试棒施加。表5
同步转速/（r/min）
注：噪声等级分为N级（普通级）、R级（一级)、S级（优等级)。4.10匝间绝缘
噪声值/dB（A）
将具有规定峰值和波前时间的冲击电压波，交替地（或同时）直接施加于同一设计的被试品绕组和参照品绕组上，冲击电压在两者中引起的衰减振荡波形应无差异，电机绕组匝间绝缘应良好。4.11过转矩
在额定频率、额定电压下运行并达到稳定热态时，三相电动机应承受1.6倍额定转矩的试验；单相电动机应承受1.4倍额定转矩的试验，历时15s，电动机应无转速突变、停转及有害变形。4.12绝缘电阻
在稳定热态下，定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于1MQ，在常态下应不小于20M2。4.13泄漏电流
电动机以1.06倍的额定电压空载运行，热态下泄漏电流应不大于0.5mA。4.14启动、制动时间
电动机启动时间应不大于200ms，制动时间应不大于250ms。注1：离合器与惯性轮开始接触到离合器轴达80%稳定转速时的时间为启动时间。注2：离合器与惯性轮分开到离合器轴完全停止转动的时间为制动时间。4.15接地
电动机的接地应符合下列要求：a）接地端子与外壳之间的电阻应不大于0.122；b）接地端应有标识，标识不应标在用作连接导线或可能拆卸的零部件上。c）接地软线应为绿、黄双色绝缘线。4.16湿热
电动机湿热应符合下列要求：
a）湿热试验后，三相电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于0.38MQ2；单相电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于0.22MQ2；b）湿热试验后，定子绕组与机壳之间应承受85%的标准试验电压，历时1min，不击穿。4.17耐久性
耐久性试验时，电动机应不发生发热或振动造成的绝缘损坏、触点及连接件松动和离合器状态变化的电气或机械故障。
4.18铭牌
电动机明显的位置处应有清晰且不易磨灭的铭牌，内容包括：a）制造厂名：
b）产品名称；
c）商标：
d）产品型号或标记：
e）制造日期或生产编号；
f）额定电压；
g）额定功率；
h）额定频率；
i）额定电流：
j）额定转速；
k）绝缘等级；
1）电容量和工作电压。
注：必须缩小铭牌尺寸时，可不标明c内容。4.19结构
结构应符合下列要求：
a）接线盒应安装在便于检查的部位，不松动：b）电容器安装应牢固，便于更换；c）非金属零部件应抗起火和抗老化变形。4.20电源连接
电源连接应符合下列要求：
a）电缆线的导线截面积应符合表6规定：b）连接插头和插座分离后，电源开关不应有易触及的带电金属件：c）电动机应有标识改变转向的接线图。4.21电容器电压
电动机空载或额定负载运行时，电容器端电压应不大于电容器额定电压。表6
电动机的额定电流I/A
36试验方法
表面质量
QB/T11792010
导线线芯标称截面积/mm2
在光照度（600土200）Ix下，距电动机不大于300mm处，目测判定。5.2堵转转矩
电动机处于冷态，合上离合器，输出轴端堵转及额定电压下，堵转转矩取测量中的最小值。三相电动机按GB/T1032一2005中7.1.1.3进行试验，单相电动机按GB/T9651一2008中6.4的规定进行试验。5.3最大转矩
三相电动机按GB/T1032一2005中第12章进行试验，单相电动机按GB/T9651一2008中10.3的规定进行试验。
5.4堵转电流
与5.2同时进行，堵转电流取最大值。5.5效率和功率因数
三相电动机按GB/T10322005中第10章进行试验，单相电动机按GB/T9651一2008中第7章进行试验。
QB/T1179—2010
5.6温升
三相电动机按GB/T1032一2005中的第11章进行试验，单相电动机按GB/T9651一2008中第8章进行试验，并同时测定外壳温升。安装电动机时底部应垫绝热件，外壳温升应测量离合器外壳和机壳顶部并取最高值。
5.7振动
按GB10068一2008进行试验。
5.8噪声
按GB10069.1-2006进行试验。
5.9耐电压
三相电动机按GB/T1032一2005中第14.5章进行试验；单相电动机按GB/T9651一2008中10.10的规定进行试验。
5.10匝间绝编
三相电动机按JB/T9615.1-2000中5.2进行试验，单相电动机按JB/T9615.1一2000中5.3进行试验。
5.11过转矩
三相电动机按GB/T1032一2005中第14.4章进行试验：单相电动机按GB/T9651～2008中10.2的规定进行试验。
5.12绝缘电阻
三相电动机按GB/T1032一2005中第5.1章进行试验；单相电动机按GB/T96512008中6.1的规定进行试验。
5.13泄漏电流免费标准下载网bzxz
按GB12350-2000中第8章进行试验。5.14启动、制动时间
将被测电动机安装在平板上，在离合器轴伸上安装飞轮（飞轮矩GD=0.0035kg*m2），将测速发电机与被测电动机机械连接，测速发电机的输出信号接至示波器（或记录仪），见图2。调节离合器上的制动弹簧，使拉杆末端受力20.N时，电动机的制动器处于初始脱离制动的临界状态。试验时在拉杆工作末端用35N拉力突然提起，运转3s后将拉杆突然放下。启动、制动时间的读取见图3，取三次测试结果的算术平均值。
被测电动机
弹性垫
联轴节
测速发电机
图2启动、制动时间测试示意图
示波器（记录仪）
5.15接地
图3启动、制动时间波形图
按GB12350一2000中第19章规定。5.16湿热
按GB/T12665一2008中第3章进行试验。5.17耐久性
QB/T1179—2010
电动机安装在底板上，在离合器轴伸上安装一个飞轮（飞轮矩GD2=0.0035kgm2），电动机在1.1倍及0.9倍额定电压下运转，在拉杆工作末端施加35N拉力，按5s拉5s放的周期分别运行24h。试验结束后，检查机械连接、离合器状态，并以前一次耐电压试验值的80%作耐电压试验。5.18铭牌
按GB12350一2000中4.5的规定进行试验。5.19结构
按GB12350一2000中第14章的规定进行试验。5.20电源连接
按GB123502000中第17章的规定进行试验。5.21电容器电压
按GB/T9651一2008中10.1的规定进行试验。检验规则
出厂条件
出厂产品应经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检验合格证。6.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产每年至少进行一次检验；QB/T1179-2010
d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表7。
表面质量
堵转转矩
最大转矩
堵转电流
检验项目
效率和功率因数
耐电压
匝间绝缘
过转矩
绝缘电阻
泄漏电流
启动、制动时间
湿热试验
耐久性
a）接线盒
电源连接
b）电容器
c）风扇、防护罩
a）截面积
b）插头插座
c）线端标志接线图
电容器电压
出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。抽样方案及严格度
试验方法
不合格分类
正常检查一次抽样方案见表8，严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章规定。8
检验分类
3可接收性的确定
QB/T11792010
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中的7.2规定执行。表8
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本量字码
注1：样本单位为每台电机。
样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。
注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中的10.3。型式检验规则
样本的抽取
正常检验一次抽样方案
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
抽样方案
型式检验的--次抽样方案见表9。表9抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
注1：样本单位为每台电机。
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。型式检验合格或不合格的判断
次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B类、C类的不合格数，分别均小于9
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