【机械行业标准(JB)】 阀门受压铸钢件 射线照相检验

中华人民共和国机械行业标准
阀门受压铸钢件射线照相检验
1主题内容与适用范围
JB/T 6440
92
本标准规定了阀门受压铸钢件的X射线和？射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法。
本标准适用于阀门受压铸钢件（以下简称铸钢件）的射线照相检验、质量评级及验收。配套的管件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行。2引用标准
GB5618线型象质计
GB567？铸钢件射线照相及底片等级分类方法3验收要求
3.1铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表1的规定。
表1
壁
缺陷
类
型
气
孔
夹砂和来渣
缩孔、缩松
51
合
2
3
2（线状），3（树枝状）
厚，mm
251
等级
格
3.2对于与管道焊接连接的阀门，即焊接坡口的验收等级，应提高级或根据供需双方协议执行3.3供需双方有协议时，铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位可选择不同的级别：同一部位，对丁不同类型的缺陷，也可选择不同的级别。3.4推荐的检验部位见附录B（参考件）。3.5经射线检验不合格的铸钢件，可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行探伤和按表1验收。
射线照相方法
4
4.1射线照相要求
4.1.1从事射线照相检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书4.1.2铸钢件表面应经外观检验合格后方可进行射线探伤。4.1.3铸钢件胶片都应做永久性或半永久性标记。作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合做标记时，应采用透照部位详细草图或展开图进行。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施
137
4.2射线照相灵敏度
射线照相灵敏度用下式表示：
4.2.1
式中：K-
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K=(d/t)100%
以百分数表示的射线照相灵敏度；d—射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径，mm：一铸钢件被透照处的壁厚，mm。4.2.2射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度）和13级（高灵敏度），见表2表2
照
厚
mm
50
50
度
注：订货末做说明时，可选用A级探伤。A
2
级
别
灵敏度，浴
4.2.3透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢丝4.3射线源的选择
13
1.2元
X射线管电压的选释可参照图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表3选择，A级B级
150
400
350
300
250
200
150
125
100
80
射
线
Ir192
Co60
源
1~2 MV X射线
2MVX射线
56
图
10
20
30 40
透熙厚度.mm
80 100150
60
管电压与透照厚度关系
表3
A
级
20~100
40--2001
50~200
50
透照厚度，mm
13
级
40-90
60 -15
l
50--
60
注：1）透照厚度范围为40~6%mm时，推荐采用0.4~0).7mm厚的钢（或合金钢）或铜制的前屏及后承638
4.4胶片利增感屏
4.4.1胶片
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应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应选用3型或4型胶片：B级方法应选用1型或2型胶片。胶片类型及其特性见表4。表4
胶片类型
1
2
3
4
4.4.2增感屏
粒
度
超微粒胶片
微粒胶片
等颗粒胶片
较大颗粒胶片
感光速度
很慢
峻
中等速度
快速
射线照相应使用金属或金属荧光增感屏，增感屏的厚度可按表5选择。增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。
表５
射线源
100kv
Ir192
Co60
1~2MVX射线
>2~6MV×射线
≥6~12MVX射线
212MVX射线
A
级
0).02~0.25.前、后屏为铅增感屏0.05～0.25.前、后屏为铅增感屏增感屏厚度.mm
0.1~~0.5.前、后屏为铅、钢或铜增感屏0.1～1.0,前、后屏为铅增感屏
1.01,5.前、后屏为铜或铅增感屏级
10.1～0.7,前、后屏为钢或铜增感屏前尿1.0～1.5，后屏小子1.5，为铜或钢增感屏1.0～1.5,前屏为钮或钨增感屏，后彝不用注：）表中钢质增感屏的材料也可用含金钢制造，②100kV以下射线源，可不用前屏。4.5焦距
射线源到铸钢件的最小距离厂加上铸钢件透照厚度t，为所需的焦距。子值可按附录A（补充件）中的任意一种方法确定。如因透照条件所限达不到附录A的要求时，如能满足第4.2.2条（射线照相灵敏度）和第4.9.2条（黑度）也可。4.6散射线的屏蔽
为了提高射线照相灵敏度，应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射，可在赔盒背面贴附个“B”铅字标记（字截面高为1.3mm，宽度为1.6mm）。若在底片的较黑背景上出现\B\的较淡影像，则说明背散射防护不够，应予重照；若在较淡背景上出现“B”的较黑影像，则不作为底片判废的依据。
4.7象质计
应根据铸钢件的厚度按GB5618的规定选用象质计。4.8透照方案及布置
4.8.1透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照工艺设计4.8.2要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向。当不可能从这个方向透照时，方可采用其他方法透照透照厚度是指实际透照方向的厚度。当厚度不能实测时，可采用制图方法来确定。639
4.8.3透照方法及象质计的位置
4.8.3.1内透法
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当铸钢件的内径较大时，采用内透法。射线源置于铸钢件孔内+而胶片置于铸钢件外表面，使射线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法（见图2）；若射线源置于铸钢件内中心位置，称为圆心内透法（见图3），此种情况如铸钢件四周壁厚均等，可对铸钢件整个圆周曝光透照，而在铸钢件的四个象限内各放个象质计即可。
s
图2偏心内透法示意图
图3圆心内透法示意图
S-射线源N胶片C铸钢件
4.8.3.2外透法
射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透层壁厚透照（见图4）；二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照，也称为双壁透照，孔径较小的铸钢件可采用此法（见图5）。如采用双壁透照，则应在铸钢件相互垂直的两个方问.上各透照次s
图4外透法示意图
4.8.4象质计的位置
ts
r
图5双壁透照法示意图
S-射线源;N胶片;C.铸钢件
无论采用哪种透照方法，象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备时，可放在胶片侧，并附加铅字*F”标记，但应做对比试验，使实测射线照相灵敏度达到要求，4.9胶片处理及对底片的要求
4.9.1胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理。4.9.2底片上无缺陷部位的黑度应满足表6的规定。采用双胶片曝光和厚度补偿时，可扩大底片上黑度有效评定范围。
表6
级
3
别
底片黑度的有效范围
1.2~3.5
1.5~3.5
注：采用双胶片曝光时、普通灵敏度级（A级)的单片观察，其黑度值可放宽到1.0，而双胶片观察黑度值不得超过4.0.
640
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4.9.3在黑度-致的范围内，如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影像，就认为是可识别的。
4.9.4底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷。4.10底片的观察
4.10.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡，其照明亮度不得在底片表面产生反射。
4.10.2观片灯应有观察底片黑度为3.5以上的光亮度。漫射光亮度应可调，并应满足表7的规定。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光表了
底片黑度
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5
射线底片缺陷分类和评定方法
缺陷分类及尺寸测定
5.1
观片灯亮度
300
1000
3000
10:000
10:000
30000
100000
透过底片照明亮度
30
10
cd/m
5.1.1底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、裂纹等五类。底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定，而补焊区缺陷的夹渣、未熔合、未焊透可看作铸造缺陷的爽渣来评定。
5.1.2缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明部分的尺寸，而不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定其尺寸。5.1.3当缺陷与评定区（视野）边界相接时，应把它划人该评定区内计算点数。5.2气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级5.2.1在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表8、表9的规定。
表8
透照厚度+mm2
0
缺陷等级
20
3
2
3
5
G
4
6
9
14
>10 ～~ 20
30
4
6
14
21
>20～40
>40～~80
>80~120
评定区（直径),mm
50
6
10
15
22
32
50
气孔的最大允许点数
8
16
24
32
42bzxZ.net
缺陷点数超过5级者：缺陷尺寸超过壁厚1/2或15mm者70
10
19
28
38
49
>120--200
70
12
22
32
12
56
>200-300
J00
14
25
10
60
80
641
缺陷等级
1
2
3
4
5
6
10
20
5
10
14
21
>10~20
30
8
11
16
23
32
JB/T6440
表9
92
透照厚度，mm
20-40
240~.80
80~ 120
评定区（直径）,mm
50
50
70
夹砂和夹渣的最大允许点数
12
17
23
30
40
16
22
29
38
50
缺陷点数超过5级者；缺陷尺寸超过30mm者20
28
36
46
60
2120~-200
70
24
3.1
44
5.4
70
200--300
100
28
55
76
90
单个缺陷的点数应根据缺陷大小按表1C计算，但小于表11规定的缺陷可不计算缺陷点数，5.2.2
表10
缺陷尺寸，mm
缺陷点数
缺陷尺寸，mm
缺陷点数
缺陷等级
2~-6
2.0
1
10. 0~15. 0
12
10
0.4
0.7
>2. 0~4. 0
2
15. 0~~20. 0
16
表11
>4. 0~~6. 0
3
>20.0~~25.0
20
透照厚度
≥>10~20
0.7
1.0
>20~40
>40~80
>6. 0~~8. 0
>25.0-30. 0
40
>80120
不计点数的缺陷最大尺寸
1.0
1.5
=8.0-~10. 0
8
30. (0--60.0
90
mm
≥120~~200
1.5
9
200-~300
5.2.3两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表8和表9评定，但所允许的最大气孔、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表12和表13的规定。表12
透照厚度
气孔最大尺寸
透照厚度
夹砂和爽渣的
殿大尺寸
10
M10
5.3缩孔类的缺陷等级
3.0
10~~20
>1020
6.0
>2040
4.0
表13
>20-40
8.0
>40--80
5.0
>40～80
10.0
>80~120
7.0
>80~-120
14.0
级
mm
2120~ 200 : 2200--300
9.0
10.0
mm
120～200≥200~300
18.0
20.）
5.3.1在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区。评定区的大小及缺陷的最人允许尺小按表14或表15的规定。
642
缺陷等级
1
2
3
学
5
6
缺陷等级
2
0
10
50
50
12
23
4.5
75
100
>10~20
210~20
250(1000)
450(2000)
800(3 000)
1600(6000)
3 60010 000)
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表14
透熙厚度
20~40
240~~80
80120
评定区(直径）
70
条状缩孔缺陷的最大允许长度
18
36
63
100
145
30
63
110
150
230
长度超过5级者
表15
透照厚度mm
>20~40
>40～80
评定区（直径）
70
mm
≥120-200：>200--300
100
50
110
145
180
250
60
120
I6
200
270
mm
80～1201120～200≥200300
100
树校状缩孔缺陷的最大充许面积，mm2600(1600)
900(3000)
1650(5000)
2700(9000)
6 300(16 000)
800
1350
2700
5400
9000
面积超过5级者
5.3.2缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松1000
2000
3000
8000
12000
1600
3600
5000
9000
14.000
5.3.3条状缩孔缺陷长度的计算；一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度，两个及两个以上条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。
树枝状缩孔缺陷面积的计算：一个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它止交的最大宽度相乘5.3.4
的积为缩孔的缺陷面积；两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷面积。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。5.3.5评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，则把条状缩孔当作树枝状缩孔米评定，其长度按条状缩孔之长，而宽度以长度的三分之·计算。5.3.6大面积缩松缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的，缩孔类缺陷的等级应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定，但小于表16规定的缩孔可不以5.3.7
缺陷计。
5.3.8条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表14评定；树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的总和按表15评定；大面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表15中括号内数值评定，613
缺陷等级
茶状，mm
树枝状.nm\
条状，mm
树枝状.mm2
10
>10～20
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表16
透照厚度,mm
220-40
240~80
: >80- 120
缩孔类缺陷不作评定的最大尽可5.0
10.0)
5.
30.0
≥120--200
10.0
10.0
5.4底片上存在的裂纹（热裂纹和冷裂纹）、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为6级。5.5缺陷的综合评级
200--300
在评定区内，同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按下面给定的方法进行综合评级：
5.5.1在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中的最低等级定为综合评定等级。
5.5.2在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对于同时存在两类或两类以上1级缺陷的情况。当缺陷的点数、长度或面积都超过允许值的1/2时，应将其定为2级。但是对于按表12和表13的规定而定为2级的缺陷，或按表11和表16的规定不计缺陷的最大尺寸超出1级的适用范围而定为2级的缺陷，即使与某个其他2级缺陷混在一起，其综合等级仍定为2级。
射线照相检验的记录
6
射线照相检验时应记录如下内容：a.
h.
c.
d.
e,
f.
g
h.
i.
514
铸钢件名称、制造厂家；
探伤日期、编号；
材料、透照厚度及部位；
探伤仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流、曝光时间、射线源种类及强度；胶片种类、增感方式及暗室处理条件；射线照相灵敏度和底片黑度；
缺陷等级分类结果，
定位图及用户要求的项目等；
检验和审核人员签名（包括检验日期、审核日期、单位盖章）查图法
A1
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附录A
确定射线源到铸钢件最小距离（f）的方法（补充件）
根据铸钢件被透照厚度从图A1查出了/d值，再按下式求出，值f (f/d)d
式中：-射线源到铸钢件最小距离.mm;Q
一射线源有效尺寸，mm。
射线源有效尺寸d的计算：
a.
b.
d.
正方形焦点d=a(αa是正方形边长)；矩形焦点d=（a+b)/2(a、b是矩形边长）；椭圆形蕉点d（ab)/2（α、b是椭圆的长、短轴长)；圆形焦点是圆形焦点的直径。
B级
1000
E
100
8F
5
10
56
810
图A1
A2图解法
A级
20
30 4060 80 100
透照厚度t,mm
200300
透照厚度t与最小f/d值的关系
Al）
根据图A2，按已知焦点有效尺寸d和被透照铸钢件厚度t，分A和B两级，用图解法求出了俏图例：已知透照厚度t=37mm，射线源有效尺寸d=3mm，诺模图d尺3点和t尺37点的连线在尺上的交点便可确定f值：A级f=250mm；B级f=500mm。615

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