【石油天然气行业标准(SY)】 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法

ICS 75. 020
备案号：27481—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6130—2009
代替SY/T6130—1995
注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法The parameter test and injection profile explanationmethod for stean injection well2009—12—01发布
国家能源局
2010—05-01实施
规范性引用文件
3术许和定义
+测试作业要求与程序
5测试参数解释及吸汽剖血解释
6测试资料质量要求
了健康、安食、环竞控制要求
附示A（资料性附录）注蒸汽井参数测试结果及吸汽剂而解释结果示例表SY/T 6130—2009
SY/T 6130—2009
本标准代替SY/T61.30-1995《注燕汽井参数测试及吸汽剖面解释方法》。本标准与SY/T6130--1995相比：主要变化如下：修改了范用（1995年版的第1章：本版的第1章）；修改了规范性引用文件（1995年版的第2弃；不版的第2章）增加了术语和义（本版的第3章）：修改了注蒸汽井参数测试（1995伴版的第3章；本版的第4竞）：修改了吸汽剂面测试解释的内容（19巧年版的第4章；本版的第5章）：一增加了测试资料质要求的内容（本版的第6章）；一·增加了健康、安个、环境控制要求的内容（本版的第7章），本标准的附录A为资料性附录。
本标准出采汕采气专业标准化委员会提出并门口，本标准负责起草单位：中国石油新疆油日分公重油开发公司、近河石汕勘探局华汕实业公司。本标准参加起草单位：克拉玛依市华隧自动化测试有限责任公司，本标准主要起草人：陈珂、黄伟强、刘佐牛、李小华、李劳、宋启辉、孙新志。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6130—1995,
1范围
注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法SY/T 6130—2009
本标准规定了江蒸汽升参数测试作业要求与程序，测试参数解释及吸汽剖面解释、测试资料质量要求和健康、安全、坏境控制要求，本标准适用十注蒸汽井参数测试作业及吸汽剂而解释。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是江日期的引用文件，其随后所有的修收单（不包括谢误的内容）或修订版均不适川于本标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用了木标准，SY/T5132测升原始资料质量要求SY/T5465200)5注入、产出剂面测开作业规范SY/T6610）含硫化氢油气升木下作业推存作法3术语和定义
下列术语和定义适川了本标准。3. 1
二参数测试two-parametertest
下井仪器同时测量随升筒深度而变化的温度、压力参数的测试方式，三参数测试three-parameterlest下片仪器同时测量随并简深度而变化的温度、压力，流量参数的测试方式：四参数测试Tour-paramctertest下并仪器间时测量随并筒深度而变化的温度、压力、千度、流量参数的测试方式，五参数测试fivc-parameler test下井仪器间时测量随开筒深度而变化的温度、压力、十度、流量、接籍参数的测试方式，高温微差井温测试high-temperaturedifferentiallenperaluretest下并仪需同时测景随并简深度而变化的温度、温度微差和压力参数的测试方式。3.6
存储式高温测试
tmenory high-lempcrature test3.7
下非仪器测量的并下测试参数亢接存储往并下仪存储器中的测试方式。直读式高温测试real-tine high-tcmperature test下并仪器测量的并下测试参数通过缆传输至跑面的直接测试方式。SY/T ↑130-—2009
4测试作业要求与程序
4.1测试作业要求
4.1.1并场要求
4.1.1.1并场平整，H有适合摆放测试车辆的位置及空间。4.1.1.2并场应有符合测试施工需要的电源H电源热定，如直读式高温测试电源其功率应大丁12kW、频率为501lz土5Hz。如无电源应白备发电设备。4.1.1.3作业区域内元妨碍作业的障碍物。4. 1. 2井口装置
4.1.2.1并口装置应齐全、无泄漏，间门应开关灵活，4.1.2.2采油树上应安装与工作压力相匹配的压力表、温度计且工作正常灵缴。4.1.3井下技术状况
4.1.3.1注蒸汽升生连续、稳定，生产情说清楚，基本数据按SY/T5465一2005中A.2的要求。4.1.3.2油，套管结构数据齐全、准确，油警底部应装有叭门，喇叭11位」射托顶界10II以上，刺叭口开「端的内径应人于所用油管的内径，并具备测试仪器顶利起下的条件，4.1，3.3测试前应使用与套管内径相适应标准的通井规通并，通规下人深度应在射孔底界10m以下。
4.2作业准备
4.2.1用户应在施工前将数据齐、准确的测试通知单交测试施T单位，格式符合SY/T546520054A.2的要求
4.2.2测试施工单位核实测试通知单的内容，落实并号、并况并设计施方案4.2.3按照测试施工方案要求准备好下并仪器，并对地面仪器和下并仪器进行检查，确保仪器达到测试施工技术要求。
4.2.4准备好测试工具、辅助设备和消耗材料。4.2.5下并仪器纠件齐全，连接紧密，纠合完整。4.2.6地而计算机系统和下井仪器检定合格。4.2.7测试绞车系统运转灵活，深度指示表、指重表丁作正常，液压系统、刹个系统动作录灵敏，收放自如。
4.2.8检查并控设备状况符合设计要求，井控设备应符合5Y/T5465—2(105中T3.1的要求4.3存储式高温测试Www.bzxZ.net
4.3.1测试前准备
4.3.1.1安装天滑轮时成保证在施工过程中天滑轮始终对准测试并口，天剂轮的高度及位置固定后不能改变。
4.3.1.2用配套工具将高温防喷管安装在井口上，测试车摆放应充分考虑风间，减喷阀门应处于下风！1，测试车尾端到并门距离应符合不同测试项的要求，测试车与并口之问应保证视线良好。4.3.1.3检否密封头内的密封盘根：达到密封安求4.3.1.4注蒸汽托使用专而升口防喷管，额定下作压力不小于并「最高压小的1.5倍，耐温大于并口蒸汽温度，防喷管连接牢固，蒸汽不泄漏：4.3.2测试仪器设置
4.3.2.1连接计算机与仪器，把测试参数采集指令传至仪器，4.3.2.2校验元误后.组装密封仪器4.3.3参数测试
4.3.3.1、将仪器与绳帽连接并控紧装人游喷管，将防喷管密封头、密封盘根节紧，将放喷阀门关闭。2
4.3.3.2绞车深度表对零。
SY/T 6130—2009
4.3.3.3缓慢月启测试闸门，当蒸汽片始进人防喷管时，停山川启间门，使蒸汽逐渐进人防喷管，百到防喷管压力守并简内压力达到平衡。继续川启闸门，百至闻门全部打开。4.3.3.4按测试施工方案，下放测试仪器，参数测试速度低于4001m/h.定点测试停点时间不少于5min.
4.3.3.5下改测试参数结束后，用于动方式转动绞车滚筒，工提仪器至喇叭11以工：启动测试车动力系统，上提仪器
4.3.3.测试仪器通过喇明口后，上提速度应低于400tr/h。4.3.3.7测试流量时，分别选用不同上提测速（30m/h，400m/h，50m/h，；1000m/h）进行3次～5次参数试,
4.3.3.8上提仪器时严密监测指重表变化，并当测试仪距井口30m时绞个动力改为人力牵引。4.3.3.9测试仪器进人防喷管后，慢关测试闸门至三分之二，然后下放仪器深测闸板，确认仪器在防喷管内后将河门关闭
4.3.3.10开防喷管的放空阀门，将防喷管内蒸汽放空。4.3.3.11打片密均头·取出仪器，卸下仪器绳帽，4.3.4数据回放
4.3.4.1仪器与算机连接，回放检右测试数据。4.3.4.2将回放数据存盘，退出测试软件，关闭计算机，4.4直读式高温测试
4.4.1测试前准备
4.4.1.1谢试个应摆在井场的上风口。风力大于四级时，应用绷绳加固防喷管；风力大于六级时、应降落测试支架暂停施工。
1.4.1.2测试车尾部应对准并口闸门。4.4.1.3支池脚T斤应使测试车前后水平，升起测试支架并固好保险钢丝绝把配好的下并仪器与电缆连接平稳地放人防喷管内，上紧密封盒：4.4.1.4
4.4.1.5F片前应将深度表置于“零”，计算机置于止带1作状态。4.4,2参数测试
4.4.2.1，打片氮气瓶阀门，使防喷管止力大于井口注汽斥力。4.4.2.2缓慢打开测试闸门，到井筒的压力与防喷管内压力相平衡，继续开片闸门点至测试闸门全部打开，
4. 4. 2. 3
缓慢勾速下放电缆，其速度应低于400m/h，4. 4. 2.4
下放电缆过程中，根据设计选取测试点，将实测的并简内各点温度和力资料存人计算机内，
4..2.5测瑕汽剂面时，测试仪应装上涡轮流量计，将测试仪下牟测试段，在流量测试过程中；分别选用不同上提测速（30m/h，400m/，500m/h，，1000m/h），测出-个同测速下的流量转速值，并从中选山3条～5条重复性好的流量转速值，4.4.2.6测试参数结束后，测试仪器处于喇叭口以下，上提速度成低片150m/h4.4.2.7测试仪器避过喇叭口后，上提速度应低400m/h。4.4.2.8测试仪器距并1：30m处减速至50m/m～100m/h，债测升仪安全进人防喷管内，关测试闸门并放空、取出测试仪器。将资料存人计算机内：关闭记录仪：5测试参数解释及吸汽剖面解释
5.1测试参数解释
SY/T 6130—2009
5.1.1适川存储式利直读式．参数、三参数、四参数、参数、微差开温等测试方式测取温虚、压力、于度等参数的测试解释。5.1.2资料准备他括：隔热序度（mm）、原始地层溢度（）、温度梯度（℃/m）、测管内外径（mm)、套管内外检（rmm)、注汽量（nr/d）、注汽天数（d）等5.1.3并简热损失解释。
5.1.3.1解释实测温度和压力随深度变化的数值。5.1.3.2从实测资料上均匀选取不少十20个深度点对应的温度值和压力值（从并口至油管喇叭口)。
把选择好的不少于20组的温度、压力值与对应的深度值输入计算机。5.1.3.3
选择实际开内环究介质（气体、蒸汽或液体）。5. 1. 3. 4
5.1.3.5输入参数值，计算得出套管流度、井简热损失、并简压力、开筒十度随深度的关系图。5.1.4 压降解释，
5.1.4.1先解释30rmin油层中部压力，再解释停江压降曲线。a）压降资料足通过长时间料片进行实测得到，b）溢度资料在测压降过程中同时得到，5.1.4.2把修改和转换的压降资料拷贝到模拟压力软件上进行转换。5.1.4.3对流量和时间资料进行梭正，5.1.4.4应用压降分析软件进行分析解释表皮系数、加热半径等参数。5.2吸汽剖面解释
从实测资料选取不少于201个温度点相对应的压力值输人计算机。5.2.1
把并筒热损尖软件解释出的井简干度值和相对应的压力与深度值输人到解释软件上。输人原始实测资料，包括射孔层段（㎡）、蒸汽千度（为）、渗透率（1u“um2）、孔隙度5.2.3
（%）、泥质含量（头）等。
输入与测速租对应的流量计转速值。输入油层中部深度值（m）、注汽量（m/d）、预计注燕汽时间（d）和套管内径（mm）值。5. 2. 5
用高温解释软件计算解释出各层段吸汽百分比。5.2.71
绘出各小层段的吸汽百分比图。把实测结果和解释凹的结果填入测试报表并存档、参见附录A。5.2.8
6测试资料质量要求
按SY/T5132中的规定执行：
6.2回改参数测试资料图头上成注明并别、井号、测试期、仪器编号等基础数据。6.3压力、温度与深度展开曲线心连续光，连续重复性好的流量由线应不能少3条。7健康、安全、环境控制要求
防喷管、录井钢丝、电缆、仪器及仪表应满足测试工况要求7.1
7.2测试施1人员应穿裁防烫伤的工作服、手套、工作载及防护限镜，7.3对含有硫化氢（HzS）等有有害流体并件：业，施工单位应按SY/T6610中的规定配备相成的监测报警仪及防护装置，并制定出机关的应急预案：7.4测试跪1.过程中应不关闭测试间门。7.5要求作业车辆按照指定路线行驶，不成违规扩大道路、芹开便道和随意碾压植被。7.6对作业全过程采取防污染措施，并在作业中严格落实，施工作业单位对废弃物应回收，不应乱排乱放。施工作业结束后，要做到工完料尽场地清：附录A
（资料性附录）
注蒸汽井参数测试结果及吸汽剖面解释结果示例表注蒸汽开参数测试结果及吸汽剖面解释结果示例表见表A.1表A1
人川底
é管次寸
汗始注汽H明
井川汽压
测试井段
测试队长
射孔井段
SY/T6130—2009
注蒸汽井参数测试结果及吸汽剖面解释结果示例表甚础数据
泗非类别
封隔器位置
套管尺一
口注汽
川法汽温度
射孔孕度
孔欧度
吸汽印测试及解释站果
湛诚钻果
操作人
吸汽百分比
测试期
喇呗门笠驾
动层十部深度
川山汇汽度
和注汽量
裕透率
要解释染
解释人
含泊饱和度
吸汽弱度
mi/ td.m)
吸汽状况
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