【机械行业标准(JB)】 无润滑往复活塞高纯氮气压缩机

ICS71.100.20
J76
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6428-2000
无润滑往复活塞高纯氮气压缩机High purity nitrogen compressors of nonlubricatedreciprocatingtype
2000-08-31发布
国家机械工业局
发布
2000-12-01实施
JB/T6428-2000
前言
本标准是对JB/T6428—92《无润滑往复活塞高纯氮气压缩机》的修订。本标准与JB/T6428-92相比，主要技术内容改变如下：取消了4.4中JB/TQ683规定的C级要求，对振动烈度采用具体数字表示；-对性能试验增加了新的规定；
考虑全负荷停车有可能造成压缩机损坏，在5.4中取消了自动联锁停车要求；将噪声评定声压级改为声功率级。本标准自实施之日起代替JB/6428—92。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：张朝玲、陈兴根。范围
中华人民共和国机械行业标准
无润滑往复活塞高纯氟气压缩机Highpuritynitrogen compressorsofnonlubricatedreciprocating type
JB/T6428-2000
代替JB/T6428-92
本标准规定了无润滑往复活塞高纯氮气压缩机（以下简称压缩机）的基本参数、技术性能、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于吸气压力为0.002~0.020MPa，公称排气压力为16MPa，公称容积流量不大于400m/h的充瓶用压缩机。
注：本标准中压力均为表压。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998
GB/T 4980—1985
GB/T 5831—1986
GB/T5832.2—1986
GB/T7022—1986
GB/T 7777-1987
GB/T 9438—1999
GB/T 94391988
GB/T 13279—1991
GB/T 13306—1991
GB/T 13384—1992
GB/T13819—1992
JB/T 6431—1992
JB/T6892—1993
JB/T 91041999
JB/T 9105—1999
钢制压力容器
容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法气体中微量氧的测定比色法
气体中微量水分的测定露点法
容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法往复活塞压缩机机械摄动测量与评价铝合金铸件
灰铸铁件
一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件标牌
机电产品包装通用技术条件
铜合金铸件
容积式压缩机用灰铸铁件技术条件往复活塞氧气压缩机性能试验方法容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件大型往复活塞压缩机技术条件
《压力容器安全技术监察规程》3基本参数
a）气体吸入纯度（氧气含量、含水量等）按合同或协议规定；国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01实施
1
b)吸气压力0.002~0.020MPa；
c）吸气温度35℃；
d）公称排气压力16MPa；
e）冷却水进水温度30℃。
技术性能
JB/T-6428—2000
4.1压缩机容积流量在排气口测量，折算成吸入状态，应不低于公称容积流量的95%。4.2压缩机的容积比能、噪声声功率级、清洁度按表1的规定。表1
公称容积流量
m/h
<60
60~180
>180-400
容积比能
kW·h/m
≤0.32
≤0.31
≤0.30
噪声声功率级
dB(A)
≤108
≤112
≤112
4.3压缩机的冷却水消耗量不大于40L/m，水质按表2的规定。表2
项目名称
酸碱度（pH值）
悬浮物含量mg/L
总硬度mmol/L
4.4压缩机运转应平稳，压缩机的振动烈度不大于45mm/s。数
7~8
值
≤100
2.14
4.5压缩机在正常操作条件下的运转率不小于90%，运转率按式（1）计算：运转率_740(h)一放障停机时间()x100%7440(h)
4.6压缩机的主要易损件更换期按表3的规定。表3
易损件名称
活塞环
导向环
密封环
阀片
阔辨资
缓冲片
≤3MPa
>2500
工作压力
清洁度
mg
≤700
≤900bZxz.net
≤1100
>3MPa
≥1200
1000
4.7高纯氮气经压缩机压缩后纯度下降不大于2.5×10-*（VV）2
(1)
h
5技术要求
JB/T6428-2000
5.1压缩机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制道。5.2压缩机每-一级后应设置启闭灵敏的安全阅或联锁保护装置，确保级间压力不超过公称值的12%，末级压力不超过公称值的10%。
5.3压缩机设计应考虑近填料函（密封器）侧的气缸内压力始终高于大气压。5.4压缩机应具备以下报警装置。5.4.1--级吸气压力低于规定极限值时应报警。5.4.2冷却水压力低于规定极限值时应报警。5.4.3润滑油压力低于规定值时应报警。5.4.4末级排气压力高于规定极限值时应报警。5.4.5各级排气温度高于规定极限值时应报警。5.5压缩机不允许油雾、空气、水等进人气缸污染高纯氮气。5.6压缩机使用的润滑油应清洁，润滑油压力循环系统中设置的油过滤器，应能清除足以使摩擦表面划伤的机械夹杂物，油压可按使用要求调节。5.7压缩机压力容器的设计及制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150的规定。5.8气路、油路、水路不应有渗瀚。5.9压缩机的气缸、气缸盖、活塞体等受压件的气腔，按1.5倍的设计压力进行水压试验，水腔按0.6MPa的压力进行水压试验，均保持30min不渗漏。5.10按需要在每级气缸吸排气口设置缓冲容器。5.11当一级吸气温度不超过40℃，冷却水进水温度不超过35℃及末级排气压力为公称排气压力时，在各级排气口法兰后两倍管径处，测得的排气温度不得超过160℃。5.12当环境温度不超过40℃，压缩机曲轴箱内的润滑油溢度不得超过60℃。5.13与氮气接触的气缸、活塞、连接管道等零部件，应采用防锈材料制造或经过防锈处理，所用材料应符合有关标准规定。
5.14压缩机的铸铁件应符合GB/T9439、JB/T6431和JB/T9104的规定，铜合金和铝合金铸件应分别符合GB/T13819和GB/T9438的规定，5.15压缩机的铸钢件应符合JB/T9105的规定。5.16压缩机的装配和油漆
5.16.1压缩机的所有零部件（包括外购件）应经检验合格后小能装配。5.16.2压缩机在装配中应按产品图样和技术文件的规定检测下列项目：a）各级活塞内、外止点间隙；
b）十字头滑道与十字头的径向间隙和接触情况：c）曲柄销（曲轴颈）与连杆大头瓦径向的间隙：d）主轴颈与主轴承的径向间隙；e）十字头销与连杆大头瓦的径向间隙：f)气缸中心线与同级十字头滑道中心线的同轴度。JB/T6428—2000
5.16.3压缩机外表面应清理于净，按图样规定涂上油漆，油漆表面应平坦、光滑、色泽一致。5.17压缩机的供货范围：
a）压缩机主机（包括电动机、底轨及附属装置）；b）仪、电控装置；
c）备用易损件：
d）专用工具：
e）随机技术文件。
5.18在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，且运转时间不超过1年，产品因制造不良面发生损坏（不包括易损件）时，制造厂应负责修理或更换。6试验方法与检验规则
6.1压缩机各零部件和整台机组，均应由制造厂质量检验部门按本标准有关条款，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行检验。如合同另有规定，用户也可参加有关项目的检查验收。6.2压缩机的噪声测量按GB/T4980或GB/T7022的规定进行。6.3压缩机的振动测量按GB/T7777的规定进行。6.4压缩机的性能试验按JB/T6892的规定进行。6.5压缩机的清洁度检查方法按GB/T13279的规定。6.6压缩机进出口气体纯度检查于正常运行情况下，在离进排气口法兰端面两倍直径处取样，测量气体中的氧气含量、水分含量。微量氧测定按GB/T5831的规定，微量水分测定按GB/T5832.2的规定。6.7试制的压缩机应进行型式试验，型式试验时全负荷连续运转时间不少于500h。在运转过程中，检验压缩机的所有机构及其附属装置工作情况，量压缩机容积流量、轴功率、转速、各级吸气和排气压力及温度、润滑油和冷却水温度、冷却水消耗量，同时还应测量压缩机的振动和噪声，以及压缩机进出口气体纯度变化情况。试验后，拆机检查各运动件摩擦面及易损件的磨损情况。6.8每台压缩机应进行出厂试验，出厂试验时全负荷连续运转时间不少于4h，检查压缩机所有机构及其附属机构工作情况，并测量容积流量、轴功率、转速、一级吸气及各级排气压力、各级吸气和排气温度等参数。
6.9成批生产的压缩机，还应按表4规定做抽样试验，抽样试验时全负荷运转时间不少于48h，在试验过程中检查机组所有机构的工作情况，并测量容积流量、轴功率、转速、一级吸气及各级排气的乐力、各级吸气和排气温度。抽检试验后拆机检查各摩擦面，判断易损件的磨损是否正常。表4
年产量
轴检数
标志、包装和购运
20
7.1压缩机的包装应符合GB/T13384的规定。>2050
2
>50
3
7.2压缩机主机及附属装置应做防锈处理，保证发货后12个月内不会因包装不良而锈蚀。4
台
7.3每台压缩机至少应附带下列文件：a）产品合格证明书：
b）产品使用说明书；
JB/T6428--2000
c）随机图样（包括压力容器的竣工图）；d)装箱清单。
7.4每台压缩机应有产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，固定在明显部位。铭牌上至少应有下列内容：
a）产品型号和名称
b)公称容积流盘，m\/min；
e)公称排气压力，MPa:
d）轴功率，kw：
e)转速，r/min；
f)重量，kg：
g）出厂编号；
h）制造年、月；
i)制造厂名称。

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