【建筑工业行业标准(JG)】 建筑涂料涂层试板的制备

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑涂料涂层试板的制备
The preparation af plate specimens for testingof building paints and coatingsJG/T23--2001
中华人民共和国建设部批准并发布12001-12-01实施
2001-08-07发布
本标准是对前版行业标准 JG/T 23—1999 的修订,在技术内容上有所增加,且按 GB/T 1.1~1993及GB/T1.3—1997进行了全面修改。本版与前版主要技术内容差异为：1.增加了线棒涂布法制板；
2.增加了刮涂法制板；
3.增加了滚涂法制板
本标准自实施之日起，代替JG/T23—1999。本标推由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部中国建筑科学研究院归口。本标负责起草单位：中国建筑科学研究院建筑装修研究所；参加起草单位：海鸥老人涂料有限公司。
本标准主要起草人：丁林宝、张乐群、苏京娇、林辅填。本标准委托中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责解释。738
1范围
本标准规定了制备建筑涂料涂层试板的底板处理、制板方法、涂膜的干燥和状态调节等技术条件。
本标准适用于建筑涂料在性能测试中所用试板的制备。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。bzxZ.net
GB3186-1982（1989）涂料产品的取样JC/T412—1991建筑用石棉水泥平板GB 9278—1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度3材料和器具
3.1底板
石棉水泥平板,厚度3～4mm，大小及数量根据有关试验方法确定。底板的技术要求应符合JC/T412的规定。
也可使用建筑涂料相关标准规定之其他材质的板。3.2砂纸
0号(120目)磨砂纸及2号(60目)磨砂纸，或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸。3.3线棒涂布器
线棒涂布器：由摔体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器，可制膜厚为12~120um的湿膜。
3.4毛刷
宜采用羊毛刷、马毛刷，也可用聚酯丝等其他材料制成的刷子。其宽度约为25~65mm。
注：涂料剃子其刷纬最好是长短丝混编的。短丝粘着涂料，长丝起涂刷作用。靠近柄托还应有过滤条，可很好的截留涂料,使涂刷时用量适中,且涂刷均匀。3.5天平：感量为0.5g。
3.6喷枪
普通或真空喷枪均可使用。
喷枪形式与喷嘴口径，按建筑涂料关标准规定选用。3.7刮刀
刮刀之头部要软，应具有弹性（最好由金属片或塑料片制成），其宽度宜比样板宽60mm。
3.8刮涂器
底板用金属制成，其表面粗糙度要求R.3.2um。纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度而定。
3.9辊筒刷：由辊刷头及辊刷架组成。3.10蘸料槽：盘子状料槽。
4试验前准备
4.1取样，按GB3186规定进行。
4.2底板的准备
先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水使底板pH值接近10,并在GB9278规定的条件下至少放置7天。4.3试样的准备
应仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均勾状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均勾后应在产品确定的时间内使用。5试板制备方法
检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。5.1线棒涂布法
5.1.1涂布量：根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器，其用量也就得到控制（见图1）。并检查线棒丝缝是否有残留物，应清除干净。 d
图1线棒涂布器示意图
1-—线;2—棒；3—试样;4—试板；5—工作台5.1.2将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙,并布放均勾。
5.1.3手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。除产品有特殊要求外，一般应涂布两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求，则间隔应大于4h。5.1.4每完成一道涂布后，应立即将试板四周多余的涂料刮除，并清除工作台上之涂料。5.1.5每道涂布完成后，应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物，并应擦干以备再用。涂布后涂层朝上，水平放置。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相关产品标的规定，般在涂刷后可用以下任意一种方法测定实际刷涂量。
a)把底板称重后再涂刷，然后再称重，两次质量差为刷涂量。b)把样品取出一部分放人容器中，并连同刷子一起称重，涂刷后立即称容器和刷子共740
重，两次质量差为刷涂量。
5.2.2刷涂步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子。涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。除产品有特殊要求外，一般应涂刷两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求时，则两道之间间隔应大于4h。刷涂后涂层朝上，水平放置。
5.3喷涂法
5.3.1喷涂量：宜符合相关产品标准的规定，将底板称重后再喷涂，然后再称重，两次重量之差为喷涂量。
5，3.2喷涂步骤：喷涂时，喷嘴与板面距离宜保持在20～25cm之间，沿长边匀速移动。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面，且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。如果在重复喷涂下，喷枪移动方向可以与上一·次的方向垂直。将试样均匀喷涂在底板上，或喷涂成所要求的花纹，一次喷成，不允许有空白和流挂现象。喷涂后立即将涂层朝上，并将试板水平放置。5.4刮涂法
5.4.1刮涂步骤：将底板放置于刮涂器上，固定纵向边沿压条；使刮刀与试板大致成45角，先沿短边方向均勾移动刮刀，拉起刮刀；再沿长边方向均匀移动刮刀，使涂层均匀平整。取出样板涂层朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以备再用。5.5滚涂法
5.5.1滚涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再凝涂，然后再称量，两次称重之差为滚涂量。
5.5.2滚涂步骤：把样品放人蘸料槽中，使辊筒刷的1/2浸人样品，在料槽中滚动几次辊筒刷，使样品渗人筒刷中。先在其他底板上滚动辊简刷，再在料槽中蘸料，使其均匀地吸附样品。把底板放平，轻轻沿W型在底板表面移动辊简刷，使涂料渐渐涂刷在底板上（滚涂操作初始要轻，然后逐渐加力），最后沿纵向滚动辊筒刷。待涂层干后用同样的方法滚涂第二道。滚涂完毕，涂层朝上，水平放置。6试板的养护
施涂中和施涂完的样板，无特殊要求时，在GB9278规定的标准状态下，至少放置7沃，或按产品标准要求条件放置。741
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